stampo per secchio per mocio

YUCO MOLD produce vari tipi di stampi in plastica per secchi per mocio, stampi per secchi per mocio comprimibili e stampi per secchi per mocio bicolore, nonché i relativi stampi per accessori.

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Stampi per secchielli in plastica mod dal produttore cinese

specifiche dello stampo per secchio per mocio

Categoria Specificazione Dettagli
Base dello stampo Materiali Acciaio temprato H13, P20, 718, 2738, S136
  Standard di base LKM, HASCO, DME, FUTABA
  Servizio vita 500,000-1,000,000+ scatti
  Durezza di base HRC 48-52
Cavità e Nucleo Materiali Acciaio inossidabile S136/420 di alta qualità
  Durezza HRC 50-54 dopo trattamento termico
  Trattamento della superficie Nitrurazione, cromatura, lucidatura (Ra 0.02μm)
  Numero cavità Opzioni da una a 8 cavità
Parametri tecnici Tipo di stampo Sistemi a canale caldo/canale freddo
  Capacità di spessore della parete 0.5mm-10mm
  Tolleranza dimensionale ± 0.02mm
  Precisione Lavorazione CNC ad alta precisione ±0.005 mm
  Sistema di raffreddamento Canali di raffreddamento conformi, inserti in lega di rame
Capacità di produzione Gamma di volume del secchio 1L-30L personalizzabili
  Tempo di ciclo 15-35 secondi (a seconda delle dimensioni)
  Capacità mensile 50-100 set di stampi
  Software di Progettazione UGNX, SolidWorks, CATIA, Pro/E
Funzioni avanzate Sistema di iniezione Sistema a canale caldo con valvola sequenziale
  Sistema di espulsione Espulsione idraulica/pneumatica, piastra di estrazione
  Stampi impilabili Disponibile per la produzione ad alto volume
  Etichettatura in stampo Opzioni di progettazione compatibili
Test e qualità Analisi del flusso dello stampo Simulazione Moldflow, Moldex3D
  Apparecchiature di Prova CMM, proiettore, durometro, rugosimetro
  Sistema di Qualità Processi certificati ISO 9001:2015
  Accettazione in fabbrica Prova dello stampo con materiale del cliente
Servizio e supporto Supporto alla progettazione Servizio completo di progettazione e ottimizzazione 3D
  Tempi Di Consegna 20-45 giorni (a seconda della complessità)
  Assistenza post-vendita Garanzia di 2 anni, supporto tecnico 24 ore su XNUMX
  Pezzi di ricambio Consegna veloce entro 7 giorni
Funzionalità aggiuntive Modanatura multicolore Disponibile per stampaggio 2K/3K
  Testurizzazione della superficie Varie texture (EDM, incisione acida, laser)
  Caratteristiche speciali Nuclei pieghevoli, meccanismi di svitamento
  Servizi a valore aggiunto Ottimizzazione del design del prodotto, consulenza sulla selezione dei materiali

Rendi più luminoso il tuo prossimo progetto con i secchi di plastica!

sfondo domestico

Produttore cinese di stampi per secchi

lavorazione dello stampaggio del secchio del mocio

Gli stampi sono un componente chiave per la produzione efficiente ed economica di secchi in plastica per mocio. L'utilizzo di stampi per secchi può aiutarci a produrre grandi quantità di secchi di qualità costante e di alta qualità in un periodo di tempo relativamente breve. Il processo di utilizzo degli stampi per secchi in genere prevede i seguenti passaggi:

  • Riscaldamento del materiale plastico:Il materiale plastico viene fuso in una grande tramoggia o estrusore e poi immesso nello stampo a secchio.
  • Riempimento dello stampo:La plastica fusa viene versata nello stampo e riempie la cavità.
  • Raffreddamento e solidificazione:Lo stampo viene quindi raffreddato, consentendo alla plastica di solidificarsi e assumere la forma dello stampo.
  • emissione:Una volta che la plastica si è solidificata, il secchio viene rimosso dallo stampo, solitamente utilizzando perni di espulsione o aprendo lo stampo.
  • Finitura:Il secchio può anche essere sottoposto a ulteriori lavorazioni, come la rifilatura, la verniciatura o l'etichettatura, prima di essere imballato e spedito ai clienti.

Perché scegliere YUCO stampo per secchio per mocio

Per garantire che lo stampo soddisfi rigorosi standard di sicurezza, lo testiamo rigorosamente prima di consegnarlo ai clienti. Per il nostro test sullo stampo del secchio per mocio, i passaggi fondamentali includono quanto segue:

Installazione dello stampo e ispezione delle attrezzature

I nostri ingegneri devono installare gli stampi sulla macchina per stampaggio a iniezione e controllare tutti i componenti necessari per garantirne il corretto funzionamento. Per lo stampo di prova, si consiglia di scegliere una macchina per stampaggio a iniezione di dimensioni simili a quelle dello stampo; tuttavia, se le dimensioni della macchina per stampaggio a iniezione sono superiori a quelle richieste, è necessario utilizzare una forza di serraggio inferiore.

Test iniziali e aggiustamenti

Durante il primo stampo di prova, la macchina riscalda il materiale e lo inietta nello stampo. L'ingegnere addetto allo stampaggio a iniezione regola i parametri di impostazione della macchina, come velocità, pressione e tempo di iniezione, per garantire che il materiale scorra uniformemente nella cavità dello stampo.

Ispezione e valutazione del campione

Dopo la prima produzione di prova, i nostri ingegneri addetti alla qualità effettueranno un'ispezione completa del campione. L'ispezione include test estetici (trattamento superficiale, precisione dimensionale, eventuali difetti) e funzionali (ad esempio, per verificare se i componenti sono assemblati correttamente o se presentano punti deboli).

Feedback e aggiustamenti

Eventuali problemi riscontrati (come deformazioni, dimensioni o bolle) verranno segnalati al team di progettazione o produzione e, contestualmente, condivideremo queste informazioni e forniremo soluzioni al cliente. Una volta completate le modifiche, verrà valutata la possibilità di realizzare un secondo stampo di prova. L'ingegnere farà riferimento ai parametri impostati la prima volta, utilizzando la stessa macchina per stampaggio a iniezione, e controllerà nuovamente il campione per assicurarsi che soddisfi gli standard di produzione.

Conferma di produzione

Una volta superate tutte le ispezioni del cliente, lo stampo può essere prodotto in serie. I moderni stampi per secchi e mocio sono inoltre molto robusti e possono sopportare le alte temperature e pressioni durante il processo di stampaggio. Questa robustezza garantisce una lunga durata e riduce la necessità di sostituzioni regolari, massimizzando così l'efficienza produttiva.

Monitoraggio e manutenzione

Dopo la prova, lo stampo verrà sottoposto a manutenzione continua per garantirne il corretto funzionamento e una maggiore durata. La pulizia continua aiuta a rimuovere i residui e a prevenire danni. Inoltre, controllare l'usura dello stampo del secchio per mocio aiuta a individuare tempestivamente eventuali problemi, in modo da poterli riparare rapidamente.
come scegliere uno stampo per secchio moderno

Come scegliere uno stampo per secchio per mocio?

Uno stampo per secchio per mocio è uno stampo utilizzato per realizzare secchi in plastica per mocio. Lo stampo è solitamente costituito da due metà che si incastrano per formare la forma del secchio. Il materiale plastico fuso viene versato al suo interno, quindi raffreddato e solidificato. Successivamente, lo stampo viene aperto e il secchio viene estratto. Lo stampo può quindi essere riutilizzato per realizzare altri secchi. Ecco alcune caratteristiche di un tipico stampo per secchio:

Il secchio per mocio è uno degli elettrodomestici più utilizzati in casa e abbiamo realizzato diversi set di stampi per secchi. Il secchio per mocio è composto da tre parti: il secchio principale, lo strizzatore e il manico.

Stampo per secchio per mocio: La cavità è lo spazio interno dello stampo in cui la plastica fusa viene iniettata e modellata nella forma desiderata. Gli stampi per secchi hanno solitamente una o più cavità, consentendo la produzione di più secchi in un unico ciclo. Per i secchi per mocio, i più comuni sono quelli da 10 e 15 litri, e i canali caldi a testa singola vengono generalmente utilizzati per l'iniezione dal fondo del secchio. Il bordo del prodotto viene utilizzato come superficie di separazione.

Stampo strizzatore: Controiniezione, che garantisce una bella superficie del prodotto senza punti di iniezione.

Stampo per manigliaGeneralmente 2 o 4 cavità, la posizione di iniezione dovrebbe essere lontana dalla posizione di movimento e diverse configurazioni avranno linee di separazione diverse. Progetteremo in base alle vostre esigenze.

Il sistema di colata è il canale attraverso il quale la plastica fusa scorre dalla macchina per stampaggio a iniezione alla cavità. Il sistema di colata è solitamente progettato per bilanciare il flusso di plastica fusa, garantire un riempimento uniforme della cavità e ridurre il rischio di difetti.

Il sistema di espulsione è responsabile della rimozione del secchio finito dallo stampo. Inoltre, è necessario considerare anche la pendenza di sformatura per evitare che l'oggetto espulso rimanga bloccato nella cavità dello stampo. Il metodo di espulsione utilizza un soffiaggio d'aria e una piastra di estrazione per evitare la deformazione del prodotto.

Il sistema di raffreddamento è fondamentale nel processo di stampaggio perché aiuta a solidificare la plastica fusa e a mantenere la forma ideale del secchio. YUCO utilizza canali di raffreddamento dell'acqua adeguati per i diversi prodotti e un sistema di raffreddamento ben progettato garantisce che lo stampo venga raffreddato in modo uniforme a una velocità controllabile.

Inoltre, nella produzione di secchi in plastica per mocio, il tempo di raffreddamento rappresenta l'80% dell'intero ciclo di stampaggio. Pertanto, accelerare la velocità di raffreddamento dello stampo può migliorare l'efficienza produttiva, ridurre i costi e rendere il prodotto più estetico. I seguenti metodi possono migliorare il raffreddamento dello stampo.

Ottimizzare il design del sistema di raffreddamento dello stampo e posizionare il canale dell'acqua di raffreddamento il più vicino possibile al prodotto, garantendo al contempo la qualità dello stampo. Se necessario, è possibile installare un sistema di raffreddamento nella piastra di estrazione o nell'area di iniezione per garantire un raffreddamento uniforme del prodotto. È inoltre possibile utilizzare strumenti come tamponi, tamponi a spirale e tubi in rame per sfruttare appieno il ruolo dell'acqua di raffreddamento dello stampo.

Per le aree che richiedono un raffreddamento adeguato o difficoltoso, utilizzare la lega di rame-berillio (CUBE) perché ha una buona conduttività termica. Ad esempio, alcuni prodotti a pareti sottili possono essere dotati di CUBE nella cavità e nel nucleo; anche alcuni angoli complessi possono essere dotati di CUBE se non c'è un livello dell'acqua adeguato.

Utilizzare acqua ghiacciata per raffreddare lo stampo, solitamente a una temperatura compresa tra 12 e 20 gradi. Aumentare la pressione dell'acqua di raffreddamento in modo che scorra rapidamente attraverso lo stampo. Oppure collegare più circuiti di raffreddamento allo stampo.

Gli stampi per secchi per mocio sono solitamente realizzati in acciaio temprato o alluminio e devono essere in grado di resistere alle alte temperature e pressioni del processo di stampaggio.

La produzione di stampi per secchi per mocio richiede una varietà di materiali a seconda dell'uso previsto e del tipo di prodotto da realizzare. I materiali più comuni hanno proprietà diverse e includono acciaio, alluminio e altre leghe. L'acciaio viene talvolta utilizzato per la produzione su larga scala grazie alla sua elevata resistenza e alla buona resistenza all'usura. Per applicazioni su piccola scala e per la prototipazione, l'alluminio è una scelta ideale perché è leggero e facile da lavorare.

La scelta del materiale influisce sulle prestazioni, sulla durata e sul rapporto costo-efficacia dello stampo, consentendo di personalizzare lo stampo per secchio in base alle proprie esigenze specifiche. Per gli stampi per cavità e anime, utilizziamo in genere acciaio P20, 718, DIN2738 o di qualità superiore.

La precisione è un fattore importante nella progettazione di stampi per secchi per mocio, poiché influenza la precisione dimensionale e la finitura superficiale del secchio finito. Gli stampi ad alta precisione utilizzano tecniche di produzione avanzate per garantire risultati costanti e accurati.

Gli stampi per secchi per mocio possono essere personalizzati in base a requisiti specifici, come dimensioni, forma e design. Questo ci permette di produrre una varietà di design di secchi per diverse applicazioni.
La nostra fabbrica offre una varietà di forme di barili: tra le forme disponibili ci sono barili di plastica quadrati, rettangolari, oblunghi, ovali e rotondi.
Per quanto riguarda le dimensioni delle botti, le nostre attuali capacità vanno da 1 litro a 30 litri. Siamo inoltre in grado di personalizzare stampi per botti di altre capacità in base alle esigenze del cliente.

Cose da considerare prima di acquistare uno stampo per secchio per mocio

Innanzitutto, di che dimensione hai bisogno per il secchio? Vuoi produrre in serie secchi grandi o piccoli? Le dimensioni dello stampo influiranno sulla quantità di materiale necessaria, che a sua volta inciderà sul costo dello stampo.

Un altro fattore chiave è il materiale dello stampo stesso. È abbastanza resistente da sopportare un uso frequente e ripetuto? È facile da pulire e manutenere?

Considerate inoltre se lo stampo ha delle caratteristiche speciali, come inserti intercambiabili per adattarsi a più design.

Infine, pensa all'azienda da cui acquisti lo stampo. È affidabile? Ha esperienza? È in grado di fornire un prodotto di alta qualità?

Con oltre dieci anni di esperienza nel settore degli stampi, YUCO Mold è specializzata nella creazione di stampi per secchi per mocio per ogni tipo di cliente. A lungo termine, i nostri stampi contribuiscono a migliorare l'efficienza e la produttività delle attività dei nostri clienti. Scegli YUCO Come vostro partner di fiducia per la produzione di stampi per secchi e mocio. Non rimarrete mai delusi.

Tel: +86 13586040750

I file disponibili sono PDF, DWG, STL, STEP, IGES. La dimensione massima supportata è 50 MB. Per file di grandi dimensioni o multipli, inseriscili in una cartella e comprimili in un file ZIP o RAR, oppure invia un'e-mail con allegati a [email protected]

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