stampo per secchio di vernice
In qualità di produttore di stampi per secchi di vernice in plastica con molti anni di esperienza, YUCO si impegna a fornire ai clienti stampi in plastica realizzati con le tecnologie più recenti.
Stampi per secchi di vernice in plastica dal produttore cinese
- Ogni stampo per secchi di vernice è realizzato con cura con materiali di alta qualità per garantire una lunga durata. Lo stampo è inoltre dotato di un robusto supporto strutturale per resistere alla pressione del processo di stampaggio a iniezione.
- YUCO dispone di macchinari all'avanguardia e di macchine CNC in grado di elaborare con precisione forme complesse e il nostro team di tecnici qualificati può garantire il massimo livello di controllo qualità.
- YUCO I secchi di vernice in plastica sono disponibili in molti tipi e le loro forme possono essere rotonde, ovali, quadrate, rettangolari, ecc., con materiali, dimensioni e aspetti diversi.
- Possiamo lavorare stampi per secchi di vernice ad alta velocità, con un tempo di ciclo di 18 secondi per un secchio da 20 litri. Il prodotto finale è a tenuta stagna e ha un design antifurto.
specifiche dello stampo per secchi di vernice
| Categoria delle specifiche | Dettagli |
|---|---|
| Materiale di base dello stampo | Acciaio per utensili premium H13 / P20 modificato / NAK80 / Acciaio inossidabile S136 |
| Materiale della cavità e del nucleo | Acciaio temprato (HRC 48-52) con lucidatura a specchio |
| Gamma di dimensioni dello stampo | Capacità del secchio di vernice da 1L a 25L |
| Capacità di spessore della parete | 0.8 mm – 5.0 mm con tolleranza ±0.05 mm |
| Sistema di gating | Sistema a canale caldo con valvole di intercettazione per zero sprechi |
| Sistema di raffreddamento | Canali di raffreddamento conformi con ottimizzazione della simulazione termica |
| Tempo di ciclo | 15-30 secondi (dipende dalle dimensioni) |
| Durata della muffa | >1,000,000 di tiri garantiti |
| Trattamento della superficie | Opzioni di nitrurazione, rivestimento PVD, cromatura |
| Integrazione della maniglia | Meccanismi avanzati di azione laterale per stampaggio della maniglia integrato |
| Compatibilità del coperchio | Adattamento di precisione con tolleranza <0.1 mm per una tenuta ermetica |
| Tecnologia di progettazione di stampi | CAD/CAM con Siemens NX/SolidWorks + simulazione di flusso |
| Attrezzature per Produzione | Centri di lavoro CNC a 5 assi + attrezzature di precisione EDM |
| Controllo di qualità | Controllo dimensionale CMM, certificazione dei materiali, scansione 3D |
| Funzionalità di test | Prove di stampaggio a iniezione interne con test sui materiali |
| Opzioni di personalizzazione | Compatibilità con la decorazione IML, caratteristiche antimanomissione, design impilabile |
| Certificazioni | ISO 9001:2015, ISO 14001:2015, IATF 16949 |
| Assistenza post-vendita | Garanzia di 24 mesi con supporto tecnico e manutenzione |
| Applicazioni industriali | Rivestimenti architettonici, vernici industriali, contenitori per alimenti |
Produttore cinese di stampi per secchi
lavorazione dello stampaggio del secchio di vernice
Il processo di utilizzo di uno stampo per secchi solitamente prevede i seguenti passaggi:
- Riscaldamento del materiale plastico: Il materiale plastico viene fuso in una grande tramoggia o in un estrusore e poi immesso nello stampo del secchio. I secchi per vernice possono essere realizzati con una varietà di materiali, tra cui polipropilene e polietilene.
- Riempimento dello stampo:La plastica fusa viene versata nello stampo e riempie la cavità.
- Raffreddamento e solidificazione: Lo stampo viene quindi raffreddato, consentendo alla plastica di solidificarsi e assumere la forma dello stampo. Possono essere modellati in diverse forme e colori e spesso sono progettati con caratteristiche specifiche, come manici o coperchi incorporati nello stampo.
- emissione: Dopo che la plastica si è solidificata, il secchio di vernice viene rimosso dallo stampo, solitamente utilizzando un espulsore o aprendo lo stampo stesso. Lo stampo può quindi essere riutilizzato per produrre altri secchi.
- Finitura:Il secchio può anche essere sottoposto a ulteriori lavorazioni, come la rifilatura, la verniciatura o l'etichettatura, prima di essere imballato e spedito ai clienti.
01 campioni/disegni e requisiti
Se hai già un progetto di prodotto (disegni 2D/3D), inviamelo. Se non hai un progetto di prodotto, abbiamo bisogno di informazioni sul prodotto o di inviarmi un campione. In base alle tue esigenze, trasformeremo il tuo concept in disegni o campioni per mostrarti il nostro progetto in modo più intuitivo.
02 Conferma progetto e preventivo
Il nostro vantaggio è che offriamo ai clienti un'ampia gamma di servizi di progettazione e produzione di stampi a barile, grazie alla nostra esperienza nel settore. Potete condividere con noi il concept di design della vostra azienda o semplicemente apportare semplici modifiche al progetto, che potrebbero velocizzare la produzione. Successivamente, verifichiamo e testiamo il progetto dello stampo e confermiamo tutte le specifiche (modificate o meno) e i relativi prezzi prima della produzione in serie.
Fare campioni
Utilizzeremo la stampa 3D per trasformare il campione in un campione reale e inviarlo al cliente per conferma. Dopo aver ricevuto la conferma e l'ordine del cliente, realizzeremo lo stampo.
04 Realizzazione stampi
Utilizziamo tecnologie di progettazione CAD/CAM/CAE all'avanguardia per realizzare con cura ogni stampo, con dimensioni precise e bordi lisci. Questo non solo garantisce la precisione del prodotto finito, ma evita anche efficacemente gli sprechi di plastica generati durante il processo produttivo. I tempi di realizzazione dello stampo sono generalmente di 40-45 giorni lavorativi. In caso di ordini urgenti, vi preghiamo di comunicarcelo.
05 Ispezione e spedizione
Ispezioneremo lo stampo da parte del nostro ispettore e, una volta che l'esito dell'ispezione sarà soddisfacente, lo invieremo al cliente. Imballaggio dello stampo: scatola di legno standard. Documenti allegati: manuale d'uso dello stampo, istruzioni per la manutenzione dello stampo, rapporto di prova dello stampo, rapporto di prova della durezza dell'acciaio dello stampo. Sceglieremo il metodo di spedizione più adatto alle vostre esigenze.
Perché scegliere YUCO stampo per secchio di vernice
Prezzi
Possibilità di personalizzazione
compatibilità materiale
soluzioni di stampaggio ad iniezione
Alta precisione
qualità
Come effettuare la manutenzione dello stampo a iniezione del secchio di vernice?
Una conservazione impropria del materiale, una pulizia irregolare dello stampo, una manutenzione inadeguata della pressa e una formazione insufficiente degli operatori possono portare a scarse prestazioni dello stampo. YUCO la muffa fornisce una serie di istruzioni per la cura e la manutenzione.
- Gas prodotti dalla decomposizione della fusioneAlcune materie prime producono gas volatili quando riscaldate. Questi gas sono altamente corrosivi e possono danneggiare lo stampo. Pertanto, quando l'attrezzatura si ferma, pulire lo stampo con un panno morbido e poi chiuderlo. Se non viene utilizzata per un lungo periodo, spruzzare un inibitore di ruggine nella cavità dello stampo. Quando si chiude lo stampo, applicare del burro e bloccare l'ingresso.
- Acqua di raffreddamento nello stampoGli stampi per secchi di vernice vengono spesso raffreddati con acqua di raffreddamento, quindi c'è molta umidità intorno all'attrezzatura di stampaggio. Se lo stampo viene raffreddato al di sotto del punto di rugiada, l'umidità presente nell'aria formerà goccioline d'acqua sulla superficie dello stampo. Se non viene pulita in tempo, è facile che si arrugginisca.
- Carburi formati durante il processo di stampaggioDopo un lungo periodo di utilizzo dello stampo, il materiale di stampaggio precipita e si decompone formando carburi, che spesso causano usura, corrosione o ruggine. A questo proposito, se si riscontra la formazione di carburi, è necessario rimuoverli immediatamente. Lo stampo può anche essere rimosso dalla ruggine e lucidato dopo la formazione di ruggine, ma ciò causerà ritardi nella produzione.
Come testare lo stampo del secchio di vernice in plastica?
Prima della consegna dello stampo, organizzeremo almeno 3 test per garantire che il processo di funzionamento dello stampo proceda senza intoppi e per ottenere campioni di secchi di alta qualità. YUCO Garantiamo che lo stampo per secchi di vernice in plastica soddisfi gli standard del settore e superi le aspettative dei clienti. Eseguiamo diversi test in base ai requisiti di progetto. I test di base per i secchi di vernice includono:
- Prova di impilamento: 5 secchi possono essere impilati senza deformazioni o danni. Il secchio conico è comodo da impilare e movimentare e l'altezza viene determinata in base ai requisiti di progettazione.
- Prova di tenuta all'aria: Montare il coperchio corrispondente, riempire il secchio di plastica con acqua e inclinarlo. Il coperchio del secchio non deve staccarsi o perdere.
- Prova di pressione verso il basso: Monta il coperchio corrispondente, riempi il secchio di vernice di plastica con acqua, impila tre secchi insieme, inclinali, lascia cadere il secchio e il coperchio del secchio non potrà più essere aperto.
- Test di caduta: Montare il coperchio corrispondente, riempire il secchio di plastica per la vernice con l'80% di acqua e lasciarlo cadere sul fondo del secchio a un'altezza di 80 cm, con un'inclinazione di 45°. Il coperchio del secchio non può essere separato dal corpo del secchio e il fondo del secchio non deve essere rotto.
- Prova di tenuta stagna: Riempi il secchio con acqua e lascialo riposare per 30 minuti senza perdite; giralo dall'altro lato e lascialo riposare per 30 minuti senza perdite.
- Prova speciale: Montare il coperchio corrispondente, riempire il secchio con acqua, impilare 4 secchi e lasciarli per 7 giorni senza deformarli.
Come scegliere uno stampo per secchi di vernice?
Stampi per secchi di vernice di alta qualità sono essenziali per creare secchi di vernice durevoli, funzionali e riutilizzabili. Inoltre, stampi ben progettati contribuiscono ad aumentare l'efficienza produttiva e a ridurre gli sprechi nel processo di produzione.
Selezione dell'acciaio per cavità/nucleo per lo stampo del secchio di vernice
Innanzitutto, considerate il materiale dello stampo. Deve essere resistente per un uso frequente? O è sufficiente un materiale più economico? L'acciaio per stampi per secchi di vernice deve soddisfare le seguenti condizioni di lavoro specifiche:
- Deve essere resistente alle alte temperature
- Deve essere resistente alla corrosione
- Deve essere resistente all'usura
- Deve essere in grado di resistere alla fatica del caldo e del freddo
- Avere una certa tenacia
Esigenze diverse richiedono acciai diversi. Per migliorare la durata degli stampi a iniezione per secchi di vernice e la qualità del prodotto, utilizziamo un trattamento termico per aumentare la durezza dell'acciaio dello stampo. Per la produzione di secchi che possono essere esposti ad acqua o sostanze chimiche, utilizziamo rivestimenti o materiali resistenti alla corrosione per garantire che lo stampo rimanga in buone condizioni.
Gli acciai che utilizziamo comunemente sono H13 (48-52 HRC), 718, 2316 (45-50 HRC), ecc. Per evitare eccentricità dello stampo, utilizziamo un unico pezzo di acciaio per realizzare la benna. Questi materiali devono essere in grado di resistere alle alte pressioni e alle alte temperature tipiche del processo di stampaggio a iniezione.
Progettazione e struttura dello stampo per secchi di vernice
- Sistema di raffreddamento ottimale: I canali di raffreddamento devono essere progettati con precisione per ridurre i tempi di ciclo e garantire un raffreddamento uniforme. Un raffreddamento efficace è essenziale per evitare deformazioni o deformazioni del prodotto finale. Per il nucleo superiore e il bordo della cavità viene utilizzata una lega di rame-berillio per ottenere un raffreddamento ottimale durante l'iniezione ad alta velocità.
- Progettazione del punto di iniezione: La posizione ragionevole dell'ugello di iniezione è essenziale per garantire un riempimento uniforme e ridurre difetti come la mancanza di materiale o la cavitazione. Il design deve garantire un flusso di materiale fluido. Per lo stampo del coperchio del secchio, posizioneremo l'ugello all'interno per rendere la superficie più liscia e facile da sformare.
- ventilazione: Durante il processo di iniezione è necessaria un'adeguata ventilazione per rilasciare l'aria intrappolata, prevenire la formazione di bolle e garantire la qualità superficiale del secchio. Il nostro stampo per secchi di vernice è progettato con un sistema di ventilazione personalizzato per ottenere un effetto superficiale perfetto.
- Sistema di espulsione:Lo stampo è progettato con perni di espulsione per facilitare l'estrazione del prodotto finito dallo stampo dopo lo stampaggio.
- Sistema di guida: Il corpo e il coperchio del secchio di vernice utilizzano generalmente canali caldi, mentre lo stampo per la maniglia può utilizzare canali freddi per risparmiare sui costi. Il canale caldo può essere di un marchio nazionale o internazionale, come YUDO.
Finitura superficiale dello stampo
Gli stampi in plastica per secchi di vernice sono necessari per garantire superfici lisce e di alta qualità all'interno e all'esterno del secchio. Questo è importante sia per la funzionalità (ad esempio, facilità di versamento e pulizia) che per l'estetica, garantendo che il prodotto finale sia pratico e bello.
- Tessitura superficiale: A seconda delle esigenze estetiche, gli stampi per secchi di vernice in plastica devono avere una finitura superficiale liscia o ruvida. Una finitura lucida può essere ottenuta lucidando lo stampo, mentre una finitura opaca potrebbe richiedere sabbiatura o rivestimenti speciali.
- Agente distaccante per muffe: Assicurarsi di utilizzare correttamente l'agente distaccante per evitare che la plastica si attacchi allo stampo e prolungarne la durata.
Miglioramenti del design del secchio di vernice
La plastica offre una notevole flessibilità, mentre i secchi di vernice a volte richiedono una maggiore capacità di carico. Pertanto, è necessario adottare diverse misure strutturali. Lo stampo per secchi di vernice in plastica garantisce che le pareti e il fondo del secchio abbiano spessore e resistenza adeguati per sostenere il peso della vernice o del liquido.
- Aggiunta di nervature di rinforzo: per mantenere la resistenza riducendo al contempo l'utilizzo di materiale, è possibile integrare nella progettazione nervature o strutture di rinforzo, ma queste devono essere disposte con cura per evitare la concentrazione di sollecitazioni. I requisiti di base per le nervature di rinforzo sono: devono essere numerose, avere pareti sottili, altezza ridotta e pendenza adeguata. Il fondo delle nervature di rinforzo deve presentare una transizione arrotondata. La direzione delle nervature di rinforzo deve essere coerente con la direzione del flusso del secchio per migliorarne la tenacità plastica.
- Forma migliorata: le benne a forma di scatola con pareti sottili rettangolari sono soggette a deformazione. È necessario adottare diverse misure di rinforzo sulle quattro pareti laterali del corpo della benna per migliorarne la rigidità; nervature di rinforzo a strisce devono essere posizionate sulle pareti laterali per prevenirne la deformazione; nervature di rinforzo devono essere posizionate sul bordo di apertura della benna per prevenirne la deformazione della bocca; il rinforzo del fondo deve essere di forma ondulata o arcuata.
- Supporto razionale: la superficie inferiore di un secchio è relativamente ampia, ma utilizzare l'intero fondo come supporto non è ragionevole, poiché il fondo è leggermente curvo e non piatto. Pertanto, il supporto superficiale dovrebbe essere sostituito con un supporto lineare o puntuale, con supporti rialzati (ad esempio, un supporto lineare); è necessario installare supporti per il sollevamento (ad esempio, punti di appoggio); l'altezza rialzata è generalmente di 0.3-0.5 mm. Il rinforzo attorno al fondo aiuta il secchio a resistere alla pressione di movimentazione e trasporto.
- Angoli: un angolo è un punto in cui due o tre superfici si intersecano. Indipendentemente dalla forma del secchio, l'intersezione di ciascuna superficie deve essere arrotondata, il che può migliorare notevolmente la rigidità del secchio e migliorare il modello di riempimento in plastica.
- Spessore della parete uniforme: lo spessore della parete della benna deve essere uniforme per evitare sprechi di materiale e garantire un raffreddamento uniforme. Spessori della parete non uniformi possono causare difetti come ammaccature o deformazioni.
- Progettazione dei punti di collegamento del manico: lo stampo del secchio di vernice è responsabile della sagomatura dei punti di collegamento del manico, fondamentali per un fissaggio sicuro del manico al secchio. Questa caratteristica garantisce la formazione di aree resistenti sul bordo o sul corpo del secchio per supportare i carichi quando il secchio è pieno.
Cose da considerare prima di acquistare uno stampo per secchi di vernice
YUCO Mold vanta una vasta esperienza nel settore dello stampaggio a iniezione di materie plastiche ed è specializzata nella produzione di stampi per secchi di alta qualità. Collaboriamo con i nostri clienti per garantire che tutti gli stampi soddisfino le loro specifiche esigenze e necessità.
Offriamo una vasta gamma di servizi, tra cui la progettazione e la produzione di stampi personalizzati. Che abbiate bisogno di un semplice secchio di vernice in plastica o di uno stampo più complesso, possiamo realizzare un prodotto di alta qualità nei tempi richiesti. Inoltre, offriamo prezzi competitivi per gli stampi per secchi di vernice.
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Tel: +86 13586040750
