stampo per fascette progettazione e produzione in Cina
YUCO fornisce servizi chiavi in mano per la produzione di fascette in nylon, tra cui macchine per stampaggio a iniezione di fascette, stampi, macchine per imballaggio e servizi di stampaggio di fascette.
I vantaggi della realizzazione di stampi per fascette in nylon in YUCO
- YUCO MOLD offre un'ampia gamma di materiali e tipologie per coprire una varietà di mercati e applicazioni. Le fascette possono essere realizzate in diverse dimensioni, che vanno da 100 mm a 1200 mm di larghezza.
- Tutti gli stampi sono personalizzati in base ai campioni o ai disegni delle fascette per cavi dei clienti. Forniamo soluzioni per aiutare i clienti a iniziare a produrre fascette per cavi in nylon e ottimizzare lo stampaggio delle fascette per cavi.
- I nostri rigorosi standard di controllo qualità garantiscono che vengano stampate solo fascette di alta qualità, garantendo una fornitura sostenibile e stabile per soddisfare le vostre esigenze.
- Il nostro team è impegnato a rispondere alle vostre domande e fornisce servizi di installazione e messa in servizio in loco, impostazione dei parametri di produzione per lo stampaggio di fascette, formazione tecnica online e altri servizi.
- Forniamo una garanzia di un anno su tutte le macchine e gli stampi. Forniremo supporto tecnico gratuito e pezzi di ricambio gratuiti il più rapidamente possibile.
capacità di stampo per fascette
Le fascette stringicavo (chiamate anche fascette stringicavo o fascette a zip) sono un tipo di elemento di fissaggio ampiamente utilizzato in elettronica, elettricità, trasporti, automobili e altri settori. La fascetta stringicavo più comune è costituita da una cinghia flessibile in nylon con denti e una testa a forma di foro a un'estremità. Una volta inserita la coda della fascetta stringicavo nel foro della testa e stretta, non può essere tirata indietro. YUCOL'obiettivo principale di è fornire stampi per fascette di alta qualità al mondo.
stampo per fascette per cavi ad alta resistenza
stampo per fascette per cavi per auto
stampo per fascette staccabili
stampo per fascette a doppio anello
marcatura stampo fascetta
Stampo per fascette stabilizzato ai raggi UV e al calore
stampo per fascette con montaggio a vite
stampo per fascette per cavi con montaggio a spinta
| Stampo per fascette | Parametro |
| Acciaio di cavità e nucleo | P20/718/738/NAK80/S136/2738/2316 |
| Guida per stampi | Canale caldo / Canale freddo |
| Materiale Plastica | PA66/PA6 |
| Accessori per stampi | Compatibile con lo standard DME/HASCO. |
| Finitura di superficie | Lucidatura a specchio |
| Mould Life | 300,000 ~ 500,000 scatti |
| Dimensioni dello stampo | Pacchetti |
| R&D | Forniamo ai nostri clienti disegni di prodotti e progetti di stampi, che possono essere basati su disegni 2D/3D o su campioni forniti. |
| Produzione | YUCO può fornire un servizio completo per la produzione pilota di fascette e la produzione di stampi. |
| Tempi di consegna | 50-60 giorni |
materie prime per fascette - tipo nylon
I materiali delle fascette sono solitamente polimeri sintetici in nylon, che hanno migliori proprietà fisiche rispetto ad altri materiali, come resistenza all'impatto, buona fluidità ed eccellente resistenza al fuoco e all'olio. Il nylon è costituito da un gruppo di resine contenenti gruppi ammidici -CONH-. Durante il processo di polimerizzazione, piccoli monomeri ammidici vengono legati insieme per formare lunghe catene polimeriche chiamate poliammidi. Attualmente, sempre più produttori utilizzano anche nylon modificato. Il nylon ha una maggiore resistenza al calore insieme a speciali stabilizzatori del calore. Il nylon stabilizzato ai raggi UV è resistente alle intemperie e può resistere a ulteriori raggi UV
Nylon 6 (PA6)
Il PA6 è un polimero cristallino bianco latte traslucido o opaco con una densità di 1.15 g/cm3, resistente agli acidi, agli alcali e agli oli.
- Eccellente stabilità termica e alta resistenza al calore. Il punto di fusione è basso quanto 252℃, la temperatura di resistenza al calore continuo è 80-120℃ e la temperatura di decomposizione termica è superiore a 350℃.
- Il tasso di assorbimento dell'umidità all'equilibrio è del 2.5%. A causa della sua elevata igroscopicità, non è adatto all'uso in ambienti ad alte temperature e con esposizione all'acqua.
- Alta qualità superficiale, superficie brillante, buona lucentezza, facile da colorare. È una buona scelta se l'aspetto visivo e i colori brillanti sono più importanti della resistenza meccanica.
- La resistenza agli urti è migliore rispetto al PA66 ed è consigliata per le scene che devono resistere a urti e pressioni.
- PA6 è una scelta conveniente perché costa almeno il 30% in meno di PA66.
- Presenta una migliore lavorabilità grazie alla sua bassissima viscosità.
Nylon 66 (PA66)
Il Nylon-66 è un materiale semicristallino-cristallino con una classificazione antincendio di 94V-2. È resistente all'acido, alla corrosione, all'isolamento, all'invecchiamento e ha una forte capacità di carico. La temperatura di esercizio è da -20°C a +80°C (nylon 66 ordinario).
- Rispetto al PA6, ha una maggiore resistenza all'impatto, tenacità e durezza (circa il 12% in più del PA6), il che lo rende una scelta migliore per le fascette industriali. Può anche essere ulteriormente migliorato aggiungendo un riempimento in fibra di vetro per migliorare la resistenza all'impatto, la rigidità e la durezza. Può anche essere utilizzata una miscela di PA6 e PA66.
- Ha un punto di fusione più alto e può mantenere elevata resistenza e rigidità a temperature più elevate. È la scelta migliore per plastiche ingegneristiche ad alte prestazioni esposte ad alte temperature.
- Bassa igroscopicità
- La colorazione è più difficile
Come progettare e realizzare stampi a iniezione per fascette in nylon?
Tipi di stampi per fascette
Con processo di stampaggio
- Stampi a iniezione (più comuni): Gli stampi a iniezione sono preferiti per la loro capacità di produrre grandi quantità di fascette con qualità costante, rendendoli ideali per la produzione di massa. Il processo prevede l'iniezione di plastica fusa in una cavità dello stampo ad alta pressione. La plastica si raffredda rapidamente e si solidifica per formare la forma desiderata della fascetta.
- Stampi bicolore (per cravatte bimateriale): Lo stampaggio bicolore, noto anche come stampaggio multicolore, prevede l'utilizzo di due cicli di iniezione separati per formare le singole parti di una fascetta con materiali o colori diversi. Questo metodo è particolarmente utile per creare fascette con caratteristiche integrate come meccanismi di bloccaggio o elementi decorativi. Gli stampi bicolore migliorano la funzionalità e l'estetica delle fascette.
Per numero di cavità
La cavità dello stampo determina la dimensione e la forma della fascetta. Scegli una cavità dello stampo che corrisponda alla dimensione e alla forma della fascetta da produrre. Il numero di cavità è il problema più importante nella progettazione dello stampo e determina se lo stampaggio a iniezione è stabile e di successo.
- Stampo a cavità singola: Uno stampo a cavità singola ha una cavità e produce una fascetta per ciclo di iniezione. Sono spesso utilizzati per prototipi, produzione di piccoli lotti e fascette specializzate che richiedono un'attenzione meticolosa ai dettagli. I principali vantaggi sono la semplicità del design e i bassi costi iniziali. Tuttavia, il loro limite è che hanno un'efficienza produttiva inferiore rispetto agli stampi multi-cavità, il che li rende meno adatti alla produzione ad alto volume.
- Stampi multicavità: Gli stampi multi-cavità hanno più cavità all'interno di un singolo stampo, consentendo la produzione simultanea di più fascette per ciclo. Ciò aumenta significativamente la produttività e riduce i costi unitari. Ad esempio, uno stampo per fascette da 4 pollici può avere 100 cavità, mentre uno stampo per fascette da 48 pollici può avere solo 12 cavità.
- Stampi in serie: Gli stampi in serie integrano più cavità di stampo diverse in un singolo stampo. Ciò consente di produrre contemporaneamente una varietà di parti o diverse dimensioni di fascette per cavi in un unico ciclo di iniezione. Gli stampi in serie sono particolarmente vantaggiosi quando si produce una gamma di dimensioni di fascette per cavi. Questa flessibilità riduce i costi e semplifica il processo di produzione.
Materiali utilizzati per gli stampi per fascette
La qualità dell'acciaio per stampi influisce sulla durata dello stampo e sulla qualità delle fascette. Acciai comunemente usati:
- Acciaio P20: P20 è noto per la sua eccellente lavorabilità e lucidabilità ed è ampiamente utilizzato negli stampi a iniezione. Offre un buon equilibrio tra tenacità e resistenza all'usura ed è adatto per la produzione su larga scala.
- Acciaio H13: H13 è un acciaio per lavorazioni a caldo noto per la sua elevata conduttività termica e resistenza alla fatica termica. È ideale per stampi che richiedono un raffreddamento rapido e alte temperature.
I processi di trattamento termico, come la tempra e la rinvenimento dell'acciaio per stampi, possono migliorarne le proprietà meccaniche, migliorandone così la resistenza all'usura, alla fatica termica e alla deformazione durante l'uso a lungo termine.
I processi di trattamento superficiale, tra cui lucidatura, molatura e rivestimento, sono essenziali per ottenere la qualità superficiale richiesta dello stampo. Una superficie liscia dello stampo garantisce la produzione di fascette di alta qualità. Inoltre, l'applicazione di rivestimenti come la cromatura o la nitrurazione può migliorare ulteriormente la durata dello stampo e ridurre l'attrito durante l'iniezione. Ad esempio, i trattamenti superficiali come la nitrurazione possono aumentare la durezza e la resistenza alla corrosione della superficie dello stampo e prolungarne la durata utile. La cromatura fornisce una superficie liscia e dura che riduce l'usura e migliora la resistenza dello stampo all'attacco chimico della plastica fusa.
Sistema di guida
YUCO MOLD fornisce stampi per fascette in nylon di alta qualità, tra cui stampi per fascette a canale freddo e stampi per fascette a canale caldo. La differenza tra stampi a canale caldo e a canale freddo è che il sistema a canale caldo mantiene la plastica fusa nel canale, mentre il sistema a canale freddo consente alla plastica di solidificarsi.
Negli stampi a canale caldo, la plastica fusa avanza dall'ugello della macchina per stampaggio a iniezione nella cavità. I sistemi a canale caldo sono più complessi e costosi, ma possono ridurre gli sprechi e produrre fascette di qualità superiore.
Nei sistemi a canale freddo, il nylon scorre attraverso un canale raffreddato e si solidifica prima di raggiungere la cavità. Il canale e la porta solidificati vengono rimossi e riciclati, il che può causare un po' di spreco di materiale ma semplifica la progettazione e la manutenzione dello stampo.
Disegno del cancello
Il design del gate influisce in modo significativo sul modo in cui la plastica fusa scorre nella cavità dello stampo, influenzando i modelli di riempimento, le velocità di raffreddamento e l'estetica e l'integrità strutturale delle fascette. Un design appropriato del gate riduce difetti come ammaccature o linee di flusso. I tipi di gate disponibili includono:
- Otturatori di precisione: questi otturatori consentono un controllo preciso del punto di iniezione, riducendo al minimo i segni lasciati sul pezzo e garantendo un flusso uniforme.
- Sotto-getto: spesso utilizzati negli stampi multi-cavità tie-tie, i sotto-getti distribuiscono efficacemente la plastica dal canale di colata alle singole cavità.
sistema di espulsione
Il sistema di espulsione deve essere sincronizzato con precisione con l'apertura dello stampo per evitare danni alle fascette. Ciò comporta il posizionamento attento dei perni di espulsione per applicare una pressione uniforme e ridurre al minimo lo stress sulla parte, assicurando che la fascetta esca in modo pulito e mantenga la sua forma e funzione previste.
sistema di raffreddamento
Canali di raffreddamento efficienti sono essenziali per una rapida dissipazione del calore, riducendo i tempi di ciclo e garantendo una qualità costante delle fascette. La progettazione dovrebbe garantire un raffreddamento uniforme di tutte le cavità per evitare che le fascette si deformino e creino stress residui. Un raffreddamento più rapido riduce i tempi di ciclo complessivi, aumentando la produttività, mentre un controllo costante della temperatura assicura che ogni fascetta soddisfi gli standard di qualità.
Sistema di sfiato
I canali di sfiato devono essere posizionati strategicamente nelle aree a bassa pressione dello stampo per facilitare la fuoriuscita del gas senza compromettere il flusso del materiale. Uno sfiato inadeguato può causare difetti come sottosquadro, segni di bruciatura o riempimento incompleto, che possono compromettere la qualità della fascetta. YUCO utilizza materiali con buona conduttività termica per realizzare i fori di sfiato e ottimizza le dimensioni e la posizione degli stessi.
Processo di fabbricazione dello stampo per fascette
Le fresatrici a controllo numerico computerizzato (CNC) modellano con precisione i componenti dello stampo rimuovendo il materiale in base a progetti digitali. L'EDM può produrre cavità e anime precise, in particolare meccanismi di bloccaggio complessi.
Una volta che tutti i singoli componenti sono lavorati e rifiniti, inizia il processo di assemblaggio dello stampo. Un'installazione corretta riduce al minimo il rischio di difetti o guasti operativi durante la produzione.
Infine, viene eseguita una procedura di controllo qualità per verificare che lo stampo rispetti le specifiche di progettazione e gli standard del settore. YUCO MOLD utilizza tecniche quali l'ispezione con macchina di misura a coordinate (CMM), l'ispezione visiva e l'iniezione di prova per identificare e correggere eventuali problemi.
stampaggio a iniezione nella produzione di fascette
Lavorazione della materia prima
La produzione di fascette stringicavo in nylon standard inizia con pellet di polimero poliammide 66 (nylon PA66). La prima parte di questa fase consiste nel posizionare questi pellet nella tramoggia dell'essiccatore. Utilizzando una tecnologia di essiccazione avanzata, l'umidità in eccesso nel nylon viene rimossa. L'umidità può causare instabilità nelle molecole di poliammide, il che può influire negativamente sulle sue proprietà fisiche e meccaniche. Pertanto, questo processo di essiccazione è un passaggio importante per garantire la qualità delle fascette stringicavo.
Fusione del materiale in nylon e iniezione nella cavità dello stampo
I pellet di nylon pretrattati (PA66) vengono convogliati alla macchina per stampaggio a iniezione tramite un complesso sistema di tubazioni. Nel cilindro della vite della macchina per stampaggio a iniezione, mentre la vite ruota e la parete esterna del cilindro viene riscaldata, il nylon viene riscaldato a più di 260 °C, trasformando i pellet in uno stato fuso. Il PA66/PA6 fuso fluirà fuori dall'ugello, dalla saracinesca principale, dal canale principale e dal canale di diramazione della macchina per stampaggio a iniezione. Quindi passa attraverso la saracinesca dello stampo, la cavità dello stampo e la coda della fascetta.
Lasciare raffreddare e solidificare il materiale in nylon nella cavità dello stampo
La cavità dello stampo viene raffreddata da un sistema di raffreddamento e il mezzo di raffreddamento può essere acqua. Dopo un periodo di mantenimento della pressione e raffreddamento, la plastica si indurisce e assume la forma della fascetta. Ogni stampo contiene diverse cavità individuali, ciascuna delle quali viene utilizzata per dare forma a una singola fascetta. Se la dimensione della fascetta è piccola, il numero di fascette in un lotto sarà elevato. Pertanto, un lotto di fascette può essere prodotto con un singolo colpo di fusione
Espulsione della cravatta finita dalla cavità dello stampo
Il sistema di espulsione è un'altra parte della macchina per stampaggio a iniezione che rimuove il prodotto finito dalla cavità dello stampo e può spingere o tirare la fascetta fuori dallo stampo usando perni, piastre o getti. La fascetta può quindi essere ulteriormente confezionata o lavorata, ad esempio tagliandola, rifilandola o confezionandola.
Domande Frequenti Informazioni sulle fascette in nylon
Come confezionare le fascette in nylon prodotte?
Per unificare il settore delle fascette in nylon, confezioniamo le varie specifiche delle fascette in base a diverse quantità. Naturalmente, alcuni clienti potrebbero richiedere metodi di confezionamento diversi. Esistono anche molti tipi di macchine per il confezionamento delle fascette sul mercato, alcune sono completamente automatiche e altre richiedono un funzionamento manuale.
Attualmente, la macchina confezionatrice per fascette in nylon è una macchina confezionatrice a iniezione d'acqua. La macchina confezionatrice a iniezione d'acqua aggiunge acqua alla confezione tramite il tubo dell'acqua e la pompa dell'acqua abbinata e il serbatoio dell'acqua installati sulla macchina ed è dotata di un tubo di aspirazione e di una pompa per il confezionamento sottovuoto.
Come conservare le fascette?
Per garantire la massima efficienza, le fascette devono essere conservate correttamente. Le fascette devono essere conservate in un ambiente fresco e asciutto per evitare la decomposizione o l'ossidazione e devono essere mantenute il più possibile piatte per evitare che si pieghino.
Le fascette per cavi PA6 sono igroscopiche. Non aprire la confezione prima dell'uso. Dopo aver aperto la confezione in un ambiente umido, provare a utilizzarla entro 12 ore o riconfezionare le fascette per cavi in nylon inutilizzate per evitare di compromettere la resistenza alla trazione e la rigidità delle fascette per cavi in nylon durante il funzionamento e l'uso.
Perché le fascette stringicavo in nylon diventano gialle dopo un periodo di utilizzo?
- Scarsa qualità delle materie prime per le fascette
- La temperatura di iniezione è troppo alta durante la produzione
- Tempo di asciugatura prolungato durante la produzione
- Raffreddamento insufficiente degli stampi e dissipazione anticipata del calore durante la produzione
- Post-elaborazione inadeguata o ritardata delle fascette
- Ossidazione naturale durante lo stoccaggio delle fascette
- Anche le condizioni di conservazione non corrette possono causare l'ingiallimento delle fascette stringicavo
Perché ci sono delle bolle nelle fascette di nylon?
- Umidità nella resina: se nella resina di nylon è presente umidità, durante il riscaldamento durante il processo di stampaggio a iniezione verrà rilasciato vapore, causando la formazione di bolle nel prodotto.
- Temperatura di iniezione: se la temperatura è troppo alta o troppo bassa durante il processo di stampaggio a iniezione, potrebbero formarsi bolle nel prodotto.
- Velocità di iniezione: se la velocità di iniezione è troppo elevata, potrebbe causare turbolenze nella plastica fusa e generare bolle.
- Pressione di iniezione: se la pressione di iniezione è troppo alta, la plastica verrà compressa, dando origine a bolle.
- Progettazione dello stampo: se la progettazione dello stampo non è appropriata o si verificano problemi come uno scarico insufficiente, si formeranno bolle nel prodotto.
Perché è necessaria una macchina per stampaggio a iniezione dedicata per produrre fascette?
Tutte le fascette multiuso sono solitamente lunghe, strette e sottili. Questa forma snella richiede che la macchina per stampaggio a iniezione abbia un'elevata pressione di iniezione. Quando il nylon 66 fuso viene iniettato nella cavità dello stampo, la macchina deve spingere il materiale in nylon dall'alto verso il basso in un tempo molto breve per evitare che si congeli a metà.
Quando si spinge il materiale fuso nella cavità dello stampo, il processo richiede un'elevata velocità di iniezione e pressione. Questa forza viene trasmessa naturalmente al dispositivo di serraggio sulla macchina. Se la forza non è sufficiente, lo stampo verrà aperto. Pertanto, la macchina per stampaggio a iniezione non deve solo modificare l'unità di iniezione, ma anche l'unità di serraggio.
YUCOLa macchina per stampaggio personalizzata di può aumentare la pressione di iniezione e la velocità di iniezione aumentando la capacità della pompa e del motore. Ciò aiuta a riempire rapidamente la cavità per uno stampaggio di successo. Inoltre, l'esclusivo gomito e l'intera progettazione della struttura di serraggio concentrano la forza al centro del modello mobile per prevenire problemi.
Come scegliere una macchina per stampaggio a iniezione di fascette in nylon?
- Adattarsi alle dimensioni e alla produzione dei prodotti richiesti. Ad esempio, se si desidera produrre fascette per cavi grandi o lunghe, è necessaria una macchina con grande forza di serraggio e volume di iniezione. Se si desidera produrre fascette per cavi piccole o sottili, è necessaria una macchina con elevata velocità di iniezione e precisione.
- Capacità di gestire diversi tipi di materiali in nylon. I materiali in nylon hanno un punto di fusione e una viscosità elevati, quindi sono richiesti un controllo di alta temperatura e alta pressione durante il processo di stampaggio a iniezione per garantire un flusso e una qualità uniformi del materiale.
- Risparmia energia e riduci i costi operativi. Puoi cercare una macchina con tecnologia servomotore o pompa variabile, che può regolare la potenza in uscita in base alle effettive esigenze.
- Bassi livelli di rumore e vibrazioni. Ciò può migliorare le condizioni di lavoro e la sicurezza.
Perché le fascette di nylon sono fragili e si rompono facilmente?
- Scarsa qualità delle materie prime: l'utilizzo di materiali in nylon di bassa qualità o lavorati in modo improprio può rendere le fascette fragili e facili alla rottura.
- Surriscaldamento durante la produzione: se la temperatura durante lo stampaggio a iniezione è troppo elevata, i legacci in nylon possono diventare fragili e rompersi facilmente.
- Raffreddamento insufficiente durante la produzione: se il processo di raffreddamento durante la produzione non è corretto, la fascetta si deformerà e si romperà più facilmente.
Servizio di progetto chiavi in mano per fabbrica di fascette
Nel processo di produzione delle fascette, stampi, macchine e materie prime sono i fattori chiave che influenzano la produzione delle fascette. Macchine e stampi si usurano e la fornitura di materie prime è spesso instabile. Di fronte a questi problemi, gli esperti YUCO MOLD può garantire la stabilità delle linee di produzione delle fascette per molti anni.
I nostri stampi per fascette sono realizzati con precisione utilizzando i design forniti dai nostri professionisti creativi e le ultime tecnologie e materie prime di qualità garantita. Ci assicuriamo di venderti soluzioni che garantiscano il successo, non solo stampi.
Inoltre, utilizziamo anche una tecnologia flessibile proprietaria per produrre fascette di alta qualità. Il processo di produzione include la lavorazione dei pellet, lo stampaggio a iniezione a fusione, il ciclo di stampaggio, l'estrazione robotizzata e l'imballaggio.
Comunicaci la dimensione della fascetta che vuoi produrre. Oppure inviaci i tuoi campioni di fascetta tramite corriere. Ti forniremo un listino prezzi dettagliato il prima possibile.
Tel: +86 13586040750
