stampo per cassa progettazione e produzione in Cina
Sia che tu abbia bisogno di progettazione e produzione di stampi per casse professionali o di servizi di stampaggio per casse completi, YUCO MOLD può soddisfare le tue esigenze.
I vantaggi della realizzazione di stampi per casse in YUCO
In qualità di produttore leader di casse in Cina, YUCO presenta vantaggi unici che lo distinguono nel mercato globale:
- Prezzi competitivi: sfrutta la convenienza della produzione cinese senza compromettere la qualità.
- Ampia capacità produttiva: i nostri stabilimenti su larga scala possono gestire ordini di qualsiasi dimensione, da piccoli lotti a produzioni su larga scala, fino alla produzione di grandi casse di livello industriale.
- Manodopera qualificata: il nostro team unisce l'artigianato tradizionale alle competenze moderne per ottenere risultati superiori.
- Flessibilità personalizzata: ci adattiamo rapidamente alle vostre esigenze specifiche, che si tratti di personalizzazione del colore o del design della cassa.
Introduzione alle casse e agli stampi per casse
Lo stampo per casse è uno stampo a iniezione di precisione utilizzato per modellare la plastica fusa in una robusta cassa di plastica. La cassa di plastica è un grande contenitore utilizzato per trasportare o immagazzinare merci. Sono popolari per la loro durevolezza, leggerezza e resistenza all'umidità e agli insetti. Le casse di plastica sono disponibili in una varietà di dimensioni e design e sono ampiamente utilizzate nel trasporto, nella distribuzione, nell'immagazzinamento, nella lavorazione della circolazione, ecc. in vari settori. Nelle fabbriche, le casse di ribaltamento in plastica sono spesso utilizzate per assemblare parti. In agricoltura, le casse di ribaltamento in plastica sono utilizzate per imballare patate, pomodori e altre verdure fresche. Le casse di ribaltamento in plastica possono anche essere utilizzate con una varietà di contenitori logistici e postazioni di lavoro, adatte a vari magazzini, siti di produzione, ecc.
stampo per cassa di bottiglie di birra in plastica
Stampo per casse a 2 cavità
Stampo per casse impilabili a 4 cavità
stampo per casse industriali in plastica
Stampo per casse di verdura
stampo per cassa con coperchio
stampo per cassa pieghevole in plastica
stampo per casse di pesce
| Attributi della muffa | Parametro | |
| Materiale della muffa | Numero di telefono: 45# / P20 / 718 / 2314 | |
| Cavità della muffa | 1/2/4 cavità | |
| Durezza del materiale | Da HRC28 a HRC60 | |
| Guida per stampi | Corridore caldo | |
| Carrelli Elevatori | Tempra / Nitrurazione / Calore | |
| Superficie dello stampo | Texture / Lucidatura a specchio / Personalizzabile | |
| Base dello stampo | DME / LKM / HASCO / LOCAL | |
| Progettazione di stampi | 3D / 2D | |
| Materiale prodotto | PP / HDPE / PET | |
| I nostri servizi | Progettazione stampi / Produzione stampi / Stampaggio a iniezione di materie plastiche / Servizio OEM | |
| Tempi di consegna | 50-60 giorni | |
| Vita di muffa |
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Rendi più luminoso il tuo prossimo stampo per casse di plastica!
Ci occupiamo sia della produzione di stampi per casse che della produzione in serie di varie casse di plastica. Benvenuti a personalizzare i vostri stampi e prodotti.
Materiale utilizzato nella fabbricazione di stampi per casse e nello stampaggio
La produzione di casse di plastica di alta qualità si basa in larga misura su due materiali chiave: il metallo utilizzato per realizzare lo stampo stesso e la plastica utilizzata nel processo di formatura.
Gli stampi per casse sono solitamente realizzati in acciaio per utensili o alluminio per resistere alla pressione e alla temperatura del processo di stampaggio a iniezione. Si raccomanda vivamente che l'acciaio dello stampo venga trattato con tre processi, il primo di tempra, il secondo di trattamento di durezza sotto vuoto a 42-46 gradi e il terzo di 48 ore di tempra di conservazione del calore. I materiali più comuni includono:
- Acciaio P20
- acciaio 718H
- Acciaio H13
- alluminio 7075
- Lega di rame berillio
La scelta del materiale dello stampo dipende da fattori quali il volume di produzione previsto, la complessità del design della cassa e lo specifico processo di stampaggio da utilizzare. È necessario scegliere l'acciaio o il materiale giusto per realizzare un componente di stampo durevole. Se il tasso di utilizzo dello stampo è relativamente alto, in genere si utilizza acciaio 45# e il nucleo dello stampo, la cavità dello stampo e il cursore sono in acciaio nitrurato 718H. Se il tasso di utilizzo dello stampo non è alto, il materiale del telaio dello stampo è in acciaio 45# e il nucleo dello stampo, la cavità dello stampo e il cursore sono in acciaio nitrurato P20.
La scelta della plastica dipende dai requisiti specifici della cassa, tra cui l'uso previsto, la resistenza richiesta, la resistenza chimica e le considerazioni sui costi. Spesso, vengono aggiunti additivi a questi materiali di base per migliorare proprietà specifiche, come la resistenza ai raggi UV, la stabilità del colore o le proprietà antimicrobiche. I materiali comunemente utilizzati sono:
- Polietilene ad alta densità (HDPE): ha un eccellente rapporto resistenza/densità, buona resistenza chimica e basso assorbimento di umidità. Ampiamente utilizzato per casse pesanti in agricoltura, nell'industria delle bevande e nella logistica generale. Se devi stampare una cassa di plastica durevole, devi usare HDPE a basso MFI, come MFI=4 o anche MFI=6...
- Polipropilene (PP): Elevata resistenza alla fatica, buona resistenza chimica ed eccellenti capacità di cerniera. Comunemente utilizzato in casse pieghevoli, contenitori per la conservazione degli alimenti e imballaggi industriali.
- Acrilonitrile butadiene stirene (ABS): Utilizzato per casse che richiedono maggiore resistenza agli urti e rigidità.
- Polietilentereftalato (PET): A volte utilizzato per casse trasparenti o traslucide.
- Plastiche riciclate:Sempre più produttori stanno incorporando HDPE o PP riciclati nella produzione di casse per migliorarne la sostenibilità.
Stampaggio di casse in plastica processi
La produzione di casse di plastica comporta un complesso processo di stampaggio a iniezione che richiede attrezzature sofisticate e un controllo attento. YUCO presentare ogni fase della nostra produzione e discutere i problemi comuni che potrebbero presentarsi.
Attrezzature per stampaggio
La macchina per stampaggio a iniezione ad alta velocità di solito ha un'unità di serraggio e un'unità di iniezione. A seconda delle dimensioni della cassa, di solito vengono utilizzate macchine con una forza di serraggio che va da 500 tonnellate a 3000 tonnellate per produrre la cassa. La velocità della vite di iniezione deve essere maggiore di 350. La velocità di iniezione può essere alta fino a 800 mm/s quando si iniettano casse di ribaltamento in plastica. YUCO utilizza accumulatori per aumentare la velocità di iniezione del materiale fuso.
Stampo per cassa personalizzato che definisce la forma e le caratteristiche della cassa.
Il sistema di movimentazione dei materiali comprende tramogge, essiccatori e sistemi di trasporto per preparare e trasportare pellet di plastica.
L'unità di controllo della temperatura mantiene la temperatura ottimale dello stampo e delle varie parti della macchina.
Iniezione nella cavità dello stampo
Il processo inizia con i seguenti passaggi: i pellet di plastica vengono immessi nella tramoggia della macchina per stampaggio a iniezione, quindi riscaldati e fusi nel cilindro della macchina. La plastica fusa viene quindi iniettata nella cavità dello stampo ad alta pressione attraverso il sistema di saracinesca. Lo stampo viene quindi riempito ad alta pressione, conformandosi alla forma e ai dettagli dello stampo. In questo processo, la velocità, la pressione, il tempo di mantenimento e la temperatura del processo di iniezione devono essere rigorosamente controllati per garantire il riempimento completo e ottenere la precisione dimensionale della scatola di ribaltamento.
Raffreddamento
Dopo l'iniezione, inizia la fase di raffreddamento. Lo stampo è solitamente dotato di canali di raffreddamento per raffreddare rapidamente la plastica fusa. Il tempo di raffreddamento della scatola di ribaltamento dipende da una serie di fattori come lo spessore della scatola di ribaltamento, le proprietà termiche della plastica, le proprietà di cristallizzazione e la temperatura dello stampo. Un raffreddamento adeguato garantisce stabilità dimensionale e previene deformazioni o altri difetti. Se il tempo di raffreddamento è troppo lungo, non solo ridurrà l'efficienza produttiva, ma causerà anche difficoltà di sformatura. Per produrre scatole di ribaltamento in plastica durevoli, lo stampo deve essere progettato con il circuito di raffreddamento più grande e la migliore superficie di stampaggio
emissione
Dopo il raffreddamento e la solidificazione, la cassa viene espulsa dallo stampo. Innanzitutto, lo stampo si apre lungo la linea di separazione e il perno di espulsione spinge la cassa fuori dallo stampo. Quindi, la cassa viene rimossa manualmente o tramite un sistema automatizzato. Dopodiché, lo stampo si chiude e inizia un nuovo ciclo.
Il metodo di espulsione dello stampaggio di plastica della scatola di ribaltamento è progettato al meglio come sistema meccanico di espulsione automatica e l'angolo di sformo è il più ampio possibile, in modo che quando lo stampo viene aperto, l'espulsione sia più fluida ed efficiente e si ottenga la sformatura automatica.
Come progettare e realizzare stampi per casse?
Progettare e produrre uno stampo per cassa comporta diversi passaggi per garantire che lo stampo soddisfi i requisiti per produrre una cassa durevole e completamente funzionale. Ecco una panoramica generale del processo:
Definire requisiti e specifiche
- Forma: comprendere lo scopo della cassa (ad esempio, spedizione, stoccaggio) per determinare la forma della cassa. Le forme complesse potrebbero richiedere una progettazione avanzata dello stampo, inclusi slitte o sollevatori. Inoltre, caratteristiche come nervature, maniglie e meccanismi di impilamento devono essere incorporate nella progettazione dello stampo.
- Dimensioni: la dimensione complessiva della cassa determina la dimensione dello stampo e la capacità richiesta della macchina.
Spessore della parete: lo spessore della parete influisce sull'utilizzo del materiale, sul tempo di raffreddamento e sulla resistenza della cassa e in genere varia da 2.5 mm a 5 mm, a seconda dell'applicazione. - Materiale: in base a considerazioni di durata e costo, viene selezionato il materiale più appropriato.
- Quantità: stimare la quantità di produzione e determinare il tipo di stampo (ad esempio, stampo prototipo, stampo di produzione).
- Resistenza: Progettare delle nervature incrociate sulla superficie esterna e sul fondo della cassa di imballaggio in plastica per aumentarne la resistenza e la rigidità.
Progettazione di stampi
- Sistemi di iniezione e canali: Progettare il sistema di iniezione (dove il materiale fuso entra nello stampo) e di canali (canali che distribuiscono il materiale a più cavità). L'utilizzo della tecnologia del sistema di canali caldi può migliorare la qualità delle parti in plastica, ridurre i costi di produzione e risparmiare tempo.
- Sistema di raffreddamento. Il sistema di raffreddamento è progettato per regolare la temperatura dello stampo e garantire la corretta solidificazione del materiale. Il raffreddamento conforme è una tecnologia avanzata che utilizza canali di raffreddamento curvi che seguono i contorni della parte. Opzioni come inserti in rame-berillio migliorano la conduttività termica. I sistemi a deflettore e a gorgogliatore vengono utilizzati per raffreddare anime profonde o geometrie complesse.
- Sistema di espulsione. I perni di espulsione devono essere posizionati con cura per garantire una distribuzione uniforme della forza. Rimuovere la cassa dallo stampo dopo il raffreddamento. L'inserimento di angoli di sformo può aiutare a rendere più agevole la sformatura.
Simulazione software
L'ottimizzazione della progettazione di stampi moderni si basa in gran parte sul software di simulazione al computer. Modificare la progettazione in base ai risultati della simulazione per garantire la migliore qualità della parte.
- L'analisi del flusso dello stampo simula il modo in cui la plastica scorre attraverso lo stampo, aiutando a ottimizzare le posizioni degli ingressi e a identificare potenziali difetti (ad esempio, sacche d'aria, saldature).
- L'analisi strutturale garantisce che la progettazione della cassa soddisfi i requisiti di resistenza
- L'analisi del raffreddamento ottimizza la disposizione dei canali di raffreddamento per un'efficiente dissipazione del calore.
- Le previsioni di restringimento e deformazione aiutano a prevedere e mitigare potenziali distorsioni di forma.
Realizzare lo stampo
Il processo di fabbricazione dello stampo per casse di plastica comprende diverse fasi chiave. La lavorazione è una fase chiave, con la fresatura CNC utilizzata per creare la forma di base e le caratteristiche dello stampo. L'EDM è particolarmente utile per creare geometrie complesse o difficili da raggiungere all'interno dello stampo. Dopo la lavorazione, viene eseguito un trattamento termico per aumentare la durezza e la durata dello stampo.
La lucidatura e la finitura sono le fasi finali del processo di fabbricazione dello stampo. La lucidatura rimuove qualsiasi imperfezione microscopica lasciata dal processo di lavorazione, mentre le tecniche di finitura possono creare texture specifiche o caratteristiche superficiali a seconda delle necessità. Il livello di lucidatura e finitura dipende dall'aspetto desiderato del prodotto finale della cassa.
Test e validazione
Le prove vengono condotte per testare la funzionalità dello stampo e valutare la qualità delle casse prodotte. Queste prove iniziali consentono agli ingegneri di valutare vari aspetti, come le dimensioni delle parti, la finitura superficiale, la resistenza e la qualità complessiva. Qualsiasi problema scoperto durante queste prove, come problemi di limatura, raffreddamento inefficiente o difficoltà di espulsione, viene analizzato attentamente.
Sulla base dei risultati di queste prove, vengono apportate le modifiche necessarie per ottimizzare la qualità delle parti e le prestazioni dello stampo. Ciò può comportare la messa a punto di parametri di processo quali pressione di iniezione, temperatura e tempo di raffreddamento. In alcuni casi, potrebbero essere necessarie piccole modifiche allo stampo stesso. Questo processo iterativo di test e regolazione garantisce che gli stampi siano in grado di produrre costantemente casse di alta qualità che soddisfano tutti i requisiti specificati.
Produzione
Una volta convalidato il design dello stampo, inizia la produzione su larga scala delle casse utilizzando gli stampi finalizzati. Durante questa fase, si garantisce che venga mantenuta una qualità costante durante la produzione su larga scala. Ciò comporta un monitoraggio regolare del processo di produzione, controlli periodici della qualità e manutenzione preventiva degli stampi.
Stampaggio a iniezione di casse di plastica la risoluzione dei problemi
Nonostante un controllo adeguato, possono comunque verificarsi vari difetti nella produzione delle casse. Ecco alcuni problemi comuni e le relative soluzioni:
Deformazione da sformatura
Se la deformazione avviene durante la fase di prova dello stampo, considerare se l'espulsore dello stampo è troppo sottile, distribuito in modo non uniforme o se la pendenza di sformatura non è impostata correttamente; se la deformazione avviene durante il processo di produzione, si tratta di impostazioni dei parametri di processo non corrette, come un tempo di raffreddamento breve e una temperatura dello stampo troppo elevata, che determinano un raffreddamento inadeguato della cassa di plastica. È necessario apportare le opportune modifiche, come l'aumento del tempo di raffreddamento, l'ottimizzazione del design del canale di raffreddamento nello stampo e la garanzia di una temperatura uniforme dello stampo.
Carenza di materiale
Questo fenomeno può iniziare a verificarsi nella cassa durante la fase di prova dello stampo perché la posizione della vite non è precisa. Se non è così, potrebbe essere che il materiale iniettato sia insufficiente o si sia solidificato prematuramente. Puoi provare
- Aumentare la pressione o la velocità di iniezione.
- Controllare se c'è un blocco nel sistema del cancello o del corridore
- Aumentare leggermente la temperatura di fusione.
Rughe all'estremità del cancello
Ciò è causato dal grande stampo e dal raffreddamento prematuro dell'estremità anteriore del flusso di materiale. Può essere risolto aumentando la temperatura dello stampo e la temperatura di fusione. Oppure modificando il design dello stampo per regolare la posizione o le dimensioni del gate.
Maniglia zona scarico
Questo è un problema importante perché quando la scatola di ribaltamento è carica di merci e le persone trasportano la scatola di ribaltamento, le 2 aree di maniglia saranno i punti di maggiore stress. Se lo scarico in quest'area non è perfetto sullo stampo, apparirà una linea di giunzione evidente e il prodotto verrà facilmente danneggiato, quindi considerare lo scarico periferico sulla superficie di separazione della lavorazione.
Servizio completo: progettazione/produzione di stampi per casse e stampaggio di casse.
Per la progettazione e la produzione di stampi per casse: YUCO forniamo servizi end-to-end, dallo sviluppo iniziale del concept alla produzione finale dello stampo. Il nostro team di progettazione è composto da professionisti esperti che hanno partecipato a innumerevoli progetti. Devi solo dirci il tipo di cassa di plastica di cui hai bisogno e lavorare a stretto contatto con noi per fornire stampi che ottimizzino il processo di produzione.
Per servizi di lavorazione delle casse: Le nostre strutture all'avanguardia possono gestire tutti gli aspetti della produzione di casse. Che tu abbia bisogno di una produzione in piccoli lotti o di una produzione su larga scala, abbiamo la capacità e la flessibilità per soddisfare le tue esigenze. I nostri servizi di lavorazione includono stampaggio a iniezione, assemblaggio, controllo qualità per garantire che la tua cassa sia perfettamente adatta alla tua applicazione.
Contattateci oggi stesso per scoprire la differenza che la progettazione professionale di stampi e lo stampaggio di casse possono fare per la vostra attività.
Tel: +86 13586040750
