stampo per tappo a ribalta
YUCO MOLD Progetta, produce ed esporta stampi per tappi a ribalta di alta qualità per servire clienti in tutto il mondo. Abbiamo maturato una vasta esperienza nella produzione di vari stampi per tappi a ribalta, da 1 a 72 cavità, e possiamo personalizzare stampi per tappi a ribalta per shampoo, lubrificanti, ketchup, ecc. in base al design del prodotto del cliente.
stampi per tappi flip top dal produttore cinese
- Prestiamo grande attenzione alla qualità degli stampi e possiamo fornire prove dell'origine del materiale e della sua resistenza termica originale. Si preferiscono materiali con elevata purezza, buona tenacità e buona lucidatura.
- Il sistema a canale caldo ad alte prestazioni utilizza componenti di riscaldamento tedeschi e ogni cavità è riscaldata e controllata in modo indipendente per garantire un flusso e una pressione del fuso uniformi in tutte le cavità. Sistema di raffreddamento indipendente per ridurre i tempi di produzione.
- Ogni cavità è intercambiabile, il che risulta comodo per sostituire il logo aziendale sul tappo della bottiglia.
- Ogni stampo è galvanizzato e ha un effetto antiruggine di lunga durata. Lo stampo ha una lunga durata ed è garantito per oltre 5 milioni di iniezioni.
specifiche dello stampo per tappo flip top
| Categoria delle specifiche | Parametro | Valore/intervallo tipico | Commento |
|---|---|---|---|
| Materiale della muffa | Acciaio per anima e cavità | NAK80, S136 (STAVAX), 2738, H13 (1.2344) Acciaio inossidabile per applicazioni alimentari/cosmetiche | Acciaio di alta qualità necessario per geometrie complesse e resistenza all'usura. |
| Componenti cursore/sollevatore | SKD61, S136, NAK80 | Materiali resistenti all'usura per componenti in movimento. | |
| Acciaio per base stampo | P20, base per stampo standard LKM | Base robusta per supportare meccanismi interni complessi. | |
| Durezza del nucleo e della cavità | HRc 48~54±1 | Maggiore durezza preferita per componenti di precisione e maggiore durata. | |
| Dimensioni di base | Dimensioni dello stampo | Varia in base al design del tappo e alla cavitazione. | Solitamente più grandi degli stampi per tappi standard grazie ai meccanismi di scorrimento. |
| Dimensioni del prodotto | Diametro complessivo del tappo: 20-60 mm Altezza totale: 15-40 mm Spessore cerniera: 0.3-0.8 mm | Le dimensioni variano notevolmente in base all'applicazione (cura personale, alimentazione, ecc.). | |
| Struttura dello stampo | Numero di cavità | 8, 16, 32, 64, 96 (comune) | Minore cavitazione rispetto ai condensatori standard grazie alla complessità. |
| Linea di separazione | Più superfici di separazione Linee di divisione complesse per coperchio e base | Richiede l'allineamento preciso di più componenti. | |
| Sistema di guida | Sistema a canale caldo (preferito) Valvola sequenziale | Un riempimento equilibrato è fondamentale per una formazione uniforme della cerniera. | |
| Meccanismo di scorrimento | Cursori idraulici o meccanici Sollevatori/slitte angolari: 2-8 per cavità | Essenziale per modellare i sottosquadri e facilitare il rilascio dei pezzi. | |
| Sistema di estrazione/espulsione del nucleo | Sequenza di espulsione multistadio Espulsori dedicati per coperchio e base Tempo di espulsione sincronizzato | L'espulsione precisa evita danni alle delicate zone delle cerniere. | |
| Parametri tecnici | Peso dello stampo | 1.5-2.5 volte più pesanti degli stampi per tappi standard | Peso aggiuntivo dovuto a slitte e meccanismi. |
| Pressione di iniezione | 100-220 MPa | Spesso è richiesta una pressione più elevata per percorsi di flusso complessi. | |
| Temperatura dello stampo | 30-70 ° C | Controllo preciso della temperatura per una formazione uniforme delle cerniere. | |
| Tempo di raffreddamento | 8-22s | Raffreddamento prolungato per la stabilità dimensionale della cerniera. | |
| Caratteristiche del progetto | Sistema di raffreddamento | Circuiti di raffreddamento indipendenti per: – Corpo del tappo – Coperchio ribaltabile – Zona cerniera – Componenti slider | Le velocità di raffreddamento differenziali sono fondamentali per la qualità dei pezzi. |
| Design della cerniera | Cerniera viva (spessore 0.3-0.5 mm) Cerniera meccanica Meccanismo a molla | Progettazione basata sulla forza di apertura richiesta e sul conteggio dei cicli. | |
| Meccanismo di bloccaggio | Innesto a scatto Adattamento per attrito bloccaggio positivo | Progettato per una forza di apertura/chiusura specificata. | |
| Sistema di ventilazione | Micro-ventilazioni di precisione nelle aree del coperchio, del corpo e delle cerniere | Fondamentale per evitare bruciature e tiri corti nelle sezioni sottili. | |
| Finitura di superficie | Superfici funzionali | SPI-B1/B2 (Ra 0.4-0.8 μm) | Aree che richiedono un funzionamento regolare. |
| Superfici estetiche | Lucidatura elevata (SPI-A2/A3) Opzioni di finitura strutturata | Aree visibili con esigenze estetiche. | |
| Finitura dell'area della cerniera | SPI-B1 (Ra ~0.5μm) | La finitura liscia è essenziale per la durata della cerniera. | |
| Tolleranza dimensionale | ±0.02-0.03 mm per superfici di accoppiamento critiche ±0.05 mm per le dimensioni generali | È necessario un allineamento di precisione tra coperchio e corpo. | |
| Mould Life | Tiri previsti | Scatti 500,000-1,000,000 | Dipende dal materiale, dalla manutenzione e dalla complessità della progettazione. |
| Ciclo di manutenzione | Pulizia/ispezione ogni 100,000 colpi | La manutenzione regolare è essenziale per i componenti scorrevoli. | |
| Parametri dell'applicazione | Macchina per stampaggio a iniezione applicabile | 100-350 tonnellate | Per utensili multicavità con slitte è richiesto un tonnellaggio più elevato. |
| Materiale prodotto | Miscele di PP, PE, PC/ABS Materiali ad alto modulo di flessione per cerniere | La scelta del materiale è fondamentale per le prestazioni della cerniera. | |
| Colpo aperto dello stampo | 50-80% in più rispetto ai tappi standard | È necessaria ulteriore autorizzazione per l'espulsione dei pezzi. | |
| Tempo di ciclo | secondi 12-30 | Ciclo più lungo grazie alla complessa sequenza di espulsione. | |
| Consegna e servizio | Tempo di consegna | 90-120 giorni | Tempi estesi a causa della complessità. |
| Requisiti di prova | Test di durata delle cerniere con oltre 10,000 cicli Prova di forza di chiusura Test di caduta | I test funzionali sono essenziali per i componenti incernierati. | |
| Packaging | Casse di legno personalizzate con protezione individuale dei componenti Rivestimento anti-corrosione | Imballaggio accurato per proteggere i componenti di precisione. | |
| Documentazione | Disegni di assemblaggio dettagliati Manuale di manutenzione Schemi del circuito di raffreddamento | Documentazione completa per strumenti complessi. |
Produttore cinese di stampi per tappi di plastica
lavorazione dello stampaggio del tappo flip top
Lo stampaggio a iniezione è uno dei processi di produzione più comunemente utilizzati per la produzione di prodotti complessi e di precisione come le conchiglie. Il processo prevede l'iniezione di plastica fusa in uno stampo per conferirle la forma desiderata.
Lo stampo svolge un ruolo fondamentale nello stampaggio a iniezione. Stampi altamente sofisticati devono essere progettati e realizzati per produrre in serie contenitori a conchiglia con design e caratteristiche complesse.
Inoltre, è essenziale avere esperienza nella configurazione delle macchine per stampaggio a iniezione, inclusa la regolazione della velocità e della pressione di iniezione. Solo tenendo conto di tutti i fattori è possibile produrre uno stampo a conchiglia di alta qualità.
01 Comprendere le esigenze del cliente
Innanzitutto, i clienti devono contattarci fornendoci informazioni dettagliate sullo stampo di cui hanno bisogno, incluse dimensioni, materiale e accessori necessari. Una volta ricevute queste informazioni, forniremo un preventivo e i tempi di consegna per la produzione dello stampo.
02 progettazione dello stampo
La progettazione dello stampo per tappi flip top è molto importante. Il design dell'arco/cerniera determina se il tappo flip top può aprirsi o chiudersi agevolmente. Vengono presi in considerazione anche molti altri aspetti, come la linea di giunzione e il ritiro. Il nostro team di progettazione collaborerà con voi per creare lo stampo perfetto per le vostre esigenze. Una volta completato il progetto, i nostri ingegneri si incontreranno per discutere il piano di movimento dello stampo e migliorarne la struttura.
03 analisi
Eseguiamo una gamma completa di test e analisi su dimensioni, aspetto, processo di stampaggio a iniezione e parametri fisici del prodotto. Le analisi includono l'analisi del flusso dello stampo, l'espulsione dello stampo, il sistema di raffreddamento, la razionalità del sistema di guida, l'applicazione delle specifiche dei componenti dello stampo, la selezione delle macchine del cliente e l'applicazione di requisiti speciali.
04 fabbricazione stampi
Disponiamo di una serie di macchine utensili CNC di alta qualità, come macchine per elettroerosione a tuffo, macchine per incisione e altre apparecchiature di lavorazione ad alta precisione, per garantire una produzione CNC completa, efficiente e precisa dei componenti chiave. I nostri tecnici professionisti garantiscono che ogni stampo sia realizzato con cura e attenzione ai dettagli. Successivamente, lo stampo viene assemblato nella nostra officina, esigente e tecnologicamente avanzata.
05 test e produzione
At YUCO Stampo: il controllo qualità è la massima priorità nel processo di produzione degli stampi. Non solo produciamo in prova i tappi di bottiglia di cui avete bisogno, ma conduciamo anche diversi test di durata per simulare scenari di utilizzo reali e garantire la durata e la funzionalità dello stampo.
06 Imballaggio e spedizione
Disponiamo di tempi di produzione degli stampi eccellenti, a seconda del progetto del pezzo. Prima dell'esportazione, smontiamo tutti i componenti per l'ispezione finale. Offriamo anche un servizio post-vendita per gestire eventuali modifiche o interventi di manutenzione che potrebbero rendersi necessari in futuro.
Perché scegliere YUCO stampo per tappo a ribalta
Il tappo a scatto è uno dei tipi di tappo più comunemente utilizzati per le bottiglie di plastica. Per un buon tappo a scatto, deve essere emesso un suono quando si preme e deve potersi aprire rapidamente da solo quando lo si apre in una certa posizione. Ciò richiede che il tappo a scatto abbia un design a farfalla, sia realizzato con materie prime idonee e sia impermeabile quando il tappo a scatto è chiuso con la bottiglia. YUCOLo stampo per tappi a ribalta di consente di produrre tappi a ribalta di alta qualità con la stessa qualità e lo stampo per tappi a ribalta può essere completamente automatico, con un'elevata efficienza produttiva.
Prezzi
Possibilità di personalizzazione
compatibilità materiale
Soluzione chiavi in mano in un unico passaggio
Precisione
volume di produzione
Stampo per tappo a ribalta bicolore
Rivediamo e aggiorniamo regolarmente la nostra tecnologia per soddisfare gli standard del settore e le esigenze specifiche dei nostri clienti. Lo stampo per tappi a scatto bicolore utilizza l'avanzata tecnologia bicolore a stampo singolo, che consente di stampare a iniezione materiali di due colori diversi nello stesso stampo. Questa tecnologia non solo migliora l'efficienza produttiva, ma garantisce anche la coerenza e la precisione del prodotto.
Questa produzione ad alta precisione richiede:
- Team tecnico completo: disponiamo di un team interno di progettazione stampi, produzione stampi e stampaggio a iniezione
- Supporto per attrezzature professionali: dotato di due macchine per stampaggio a iniezione bicolore professionali, è possibile eseguire test sugli stampi
- Supporto tecnico al cliente: fornire formazione agli ingegneri del cliente per garantire il massimo effetto dell'uso dello stampo
progettazione di stampi per tappi di bottiglia flip-top
Disposizione della cavità
Ci sono 8 cavità in un componente in plastica, ed è prodotto in serie. È diviso in due file in base al bilanciamento delle forze tra il cursore obliquo e il cuneo obliquo, e ogni fila ha quattro fori. Questa base dello stampo è una base dello stampo a corpo dritto con ugello sottile 4545 non standard, A85 B30 C118. Per aumentare la precisione di serraggio dello stampo, tutti i materiali delle dime sono in 2083H; quattro posizionatori PL-75T sono aggiunti alla base dello stampo; boccole di guida a sfera sono aggiunte alla piastra di spinta; quattro diametri.
Adotta una colonna di guida lineare senza olio per il supporto centrale, il supporto laterale dritto e il supporto centrale.
Progettazione del sistema di sbarramento
La plastica fusa scorre lentamente attraverso uno stampo su otto. Per questo motivo, per alimentare la colla si utilizza un ugello caldo e la plastica fusa passa attraverso filtri sottili.
Ogni cavità dello stampo ha il proprio sistema di iniezione, situato sul bordo del coperchio inferiore e bloccato quando il coperchio superiore è chiuso. All'apertura dello stampo, la condensa proveniente dal sistema di canali di colata viene espulsa dalla parte 17.
Progettazione del meccanismo di trazione laterale del nucleo
Per il coperchio superiore del componente in plastica è necessario progettare un meccanismo di trazione laterale del nucleo con un angolo di inclinazione di 35°. Il coperchio superiore aderisce al cursore grazie alla colla presente sul bordo e sulla colonna centrale. Il perno a molla del cursore (ditale del cursore) è progettato per risolvere questo problema. Le scanalature a T azionano i cursori e i cunei di bloccaggio ne controllano l'apertura e il bloccaggio.
Progettazione del sistema di espulsione: come tre espulsioni
Quando la macchina per stampaggio a iniezione espelle il perno di espulsione per la seconda espulsione, il pezzo in plastica viene inserito negli inserti 1 e 2 durante l'azione di espulsione. Dopo il disinnesto dallo stampo interno mobile, l'inserto 2 viene bloccato dal dado tondo per arrestarne il movimento e il sottosquadro semicircolare viene rilasciato con successo. Una volta separato il pezzo in plastica dall'inserto 2, il pezzo in plastica finale viene espulso dall'inserto 1.
Sequenza di apertura dello stampo
Controllare la sequenza di apertura dello stampo con più gruppi di macchine a piegatura. La piastra dell'ugello deve essere aperta prima della piastra AB. Il materiale dell'ugello deve essere rimosso, il nucleo estratto e la superficie di separazione aperta. In base alla sequenza di espulsione, si apre lo stampo posteriore.
Ottieni stampi affidabili per tappi flip top da YUCO Muffa
YUCO Mold è il vostro produttore di stampi di fiducia. La nostra azienda vanta una pluriennale esperienza nella produzione di stampi per diverse aree di applicazione e li fornisce a prezzi molto competitivi. Sul nostro sito web potete trovare gli stampi necessari per realizzare tutti i tipi di tappi per bottiglie.
Controlliamo rigorosamente la qualità di ogni stampo, dalla progettazione alla spedizione. I nostri stampi a tappo ribaltabile richiedono solo una semplice manutenzione e i clienti possono utilizzarli senza interruzioni. La maggior parte degli stampi funziona ancora bene.
Se hai intenzione di investire nel settore degli stampi flip-top in plastica, non esitare a contattarci: ti offriremo prezzi preferenziali e servizi convenienti.
Tel: +86 13586040750
