stampo per tappo a bocca larga
YUCO Mold è specializzata nella progettazione di stampi di precisione per tappi a bocca larga, adatti a bottiglie, barattoli e contenitori di tutte le dimensioni. I nostri stampi sono realizzati per garantire una produzione costante e di alta qualità, offrendo al contempo soluzioni economicamente vantaggiose per le vostre esigenze produttive.
Produttore di stampi per tappi a bocca larga
Uno stampo per tappi a bocca larga è un'attrezzatura di precisione per stampaggio a iniezione, progettata per produrre chiusure per contenitori a collo largo, in genere con diametri che vanno da 43 mm a oltre 120 mm. Che si tratti di imballaggi alimentari, contenitori per prodotti chimici o applicazioni industriali, i nostri stampi sono progettati per soddisfare i più elevati standard di qualità, efficienza e durata.
- Ingegneria di precisione: i nostri stampi per tappi a bocca larga sono realizzati con tolleranze ristrette, garantendo dimensioni costanti e una vestibilità perfetta per ogni tappo prodotto.
- Elevata efficienza produttiva: progettati per cicli di produzione rapidi e prestazioni stabili, i nostri stampi contribuiscono a massimizzare la produzione riducendo al minimo i tempi di inattività della linea di produzione.
- Resistente e durevole: costruito in acciaio di alta qualità, YUCO Gli stampi per tappi a bocca larga di Mold sono progettati per una lunga durata, riducendo i costi di manutenzione e la frequenza di sostituzione.
- Soluzioni personalizzate: Offriamo stampi per tappi a bocca larga completamente personalizzabili per adattarsi alle vostre specifiche esigenze di dimensioni, forma e applicazione.
- Controllo qualità rigoroso: ogni stampo per tappi a bocca larga viene sottoposto a rigorosi controlli e test prima della consegna, garantendo prestazioni affidabili fin dal primo giorno.
Specifiche dello stampo per tappo a bocca larga
| Categoria delle specifiche | Parametro | Valore/intervallo tipico |
|---|---|---|
| Materiale della muffa | Acciaio per anima e cavità | Pre-temprato: P20 (1.2311), P20+Ni Temprato: H13 (1.2344), NAK80 Acciaio inossidabile: ASSAB Stavax |
| Acciaio per base stampo | S50C, P20 | |
| Durezza del nucleo e della cavità | Pre-indurito: HRC 30 32±1 Indurito/Trattato termicamente: HRC 50 52±1 | |
| Dimensioni di base | Dimensioni dello stampo | 650×550×500mm (Esempio) |
| Gamma di diametri del tappo | 38 mm – 120 mm (disponibili dimensioni personalizzate) | |
| Struttura dello stampo | Numero di cavità | 4-64 |
| Linea di separazione | Orizzontale | |
| Sistema di guida | 1. Corridore freddo 2. Corridore caldo 3. Corridore freddo+caldo | |
| Sistema di estrazione/espulsione del nucleo | Motore, cilindro dell'olio, piastra di estrazione, perno angolare, perno di espulsione, ecc. | |
| Parametri tecnici | Peso dello stampo | 1000-2000kg |
| Pressione di iniezione | 80-120MPa | |
| Temperatura dello stampo | 40-80 ℃ | |
| Tempo di raffreddamento | 25-45s | |
| Caratteristiche del progetto | Sistema di raffreddamento | Nucleo: Raffreddamento a deflettore o bypass Piastra della cavità: Raffreddamento a catena |
| Accessori per stampi | Compatibile con gli standard DME/HASCO | |
| Sistema di ventilazione | Prese d'aria profonde 0.02-0.03 mm | |
| Struttura a intreccio di canestro | Fori rotondi/quadrati/diamantati | |
| Finitura di superficie | Trattamento della superficie | Testurizzazione, EDM, Lucidatura |
| Ruvidezza della superficie | Ra0.4-0.8μm | |
| Tolleranza dimensionale | ± 0.1mm | |
| Mould Life | Acciaio pretemprato | 200,000~300,000 scatti |
| Acciaio temprato/trattato termicamente | Da 500,000 a 3,000,000 di scatti (a seconda del materiale) | |
| Parametri dell'applicazione | Macchina per stampaggio a iniezione applicabile | 80T – 500T (a seconda del numero di cavità) |
| Materiale prodotto | PP, PE, HDPE, PET, POM, ABS | |
| Tempo di Ciclo | 45-90s | |
| Consegna e servizio | Tempo di consegna | 30 – 60 giorni (a seconda della complessità) |
| Packaging | Custodia in legno standard | |
| Servizio di produzione | Disponibili prove pilota e produzione di stampi | |
| Caratteristiche speciali | Design anti-deformazione | Rinforzo della struttura delle nervature |
| Gestire il design | Ergonomic | |
| Design impilabile | Impilabile, salvaspazio |
Produttore cinese di stampi per tappi
lavorazione dello stampo per tappi a bocca larga
Uno stampo per tappi a bocca larga è costituito da cinque componenti principali: cavità, anima, sistema a canale caldo, circuito di raffreddamento e meccanismo di espulsione, ognuno dei quali è progettato per mantenere la precisione dimensionale per milioni di cicli di produzione.
Ogni stampo per tappi a bocca larga è un insieme di componenti interdipendenti. Comprendere ciascuno di essi aiuta gli acquirenti a specificare gli utensili che garantiscono tappi uniformi nei tempi di ciclo desiderati.
- Cavità e perni centrali: Questi componenti definiscono le superfici esterna e interna del tappo. La cavità forma il profilo esterno, mentre il perno centrale definisce la geometria interna, comprese le filettature o gli elementi di aggancio a scatto.
- Il sistema di espulsione: Questo sistema rimuove il tappo stampato dal nucleo dopo il raffreddamento. Le piastre di estrazione o gli espulsori a manicotto sono metodi comuni per gli stampi a tappo.
- Il sistema a canale caldo: Questo sistema convoglia il materiale fuso dall'unità di iniezione a ciascuna cavità. Elimina gli sprechi dovuti al canale freddo e consente tempi di ciclo più rapidi.
Questi elementi lavorano insieme per convertire la resina grezza in tappi dimensionalmente precisi alla velocità di produzione.
01 Progettazione e prototipazione
Ogni progetto inizia con un'attenta analisi dei disegni del prodotto e delle specifiche tecniche del cliente. Il nostro team di ingegneri esamina lo spessore delle pareti, la geometria della superficie di tenuta, i dettagli della fascia antimanomissione e gli obiettivi di volume annuali. Questi dati determinano il numero di cavità, la configurazione dello stampo e la selezione dell'acciaio. Eventuali ambiguità vengono segnalate immediatamente. Una singola tolleranza non definita su un labbro di tenuta può causare settimane di ritardo se individuata durante le prove anziché in questa fase.
02 Simulazione e analisi del flusso di stampaggio
Prima di tagliare l'acciaio, eseguiamo simulazioni di flusso dello stampo sul modello 3D definitivo. La simulazione rivela il bilanciamento del riempimento in tutte le cavità, prevede la posizione delle linee di saldatura e identifica potenziali intrappolamenti d'aria nelle aree di filettatura profonda. I nostri ingegneri utilizzano questi risultati per regolare le dimensioni del canale di colata e la posizione degli sfiati.
03 fabbricazione stampi
YUCO La produzione di stampi per tappi a bocca larga di Mold combina lavorazione CNC, elettroerosione, taglio a filo e rettifica di precisione per ottenere tolleranze ristrette e finiture superficiali impeccabili su ogni cavità e inserto centrale. Ogni componente segue un processo documentato che include lucidatura e controllo qualità per garantire un aspetto ottimale del tappo e prestazioni di espulsione perfette.
04 Prove con le muffe
Lo stampo assemblato viene sottoposto alla prima prova su una pressa a iniezione adeguata al tonnellaggio e al volume di iniezione richiesti. I nostri tecnici prelevano campioni del primo pezzo da ogni cavità. Questi campioni vengono sottoposti a un'ispezione del primo articolo confrontandoli con il disegno approvato. I dati dimensionali vengono registrati su un rapporto FAI strutturato che copre tutte le dimensioni critiche.
Perché scegliere YUCO Stampo per il tuo stampo per tappi a bocca larga?
At YUCO Nel settore degli stampi, uniamo decenni di esperienza nella produzione a tecnologie all'avanguardia per realizzare stampi per tappi a bocca larga che soddisfano i più elevati standard di precisione e prestazioni. Dalla progettazione personalizzata alla consegna finale, ci impegniamo a fornire soluzioni di stampaggio affidabili ed economiche che mantengano la vostra produzione al massimo delle prestazioni.
Ingegneria esperta
Prezzi
Personalizzazione
Controllo qualità
Servizio 8/24x7
Capacità 10,00+
Domande frequenti
Quali taglie di cappellino sono considerate a bocca larga?
La maggior parte degli acquirenti definisce "bocca larga" qualsiasi tappo con un diametro superiore a quello standard per le chiusure di bevande. In pratica, la soglia si aggira intorno ai 43 mm e può superare i 110 mm a seconda del prodotto finale. I contenitori a forma di barattolo per alimenti, prodotti per la cura della persona e beni industriali tendono a rientrare in fasce di diametro diverse. Un barattolo per cosmetici potrebbe richiedere un tappo da 58 mm o 70 mm, mentre un contenitore per lo stoccaggio di grandi quantità potrebbe necessitare di un diametro superiore a 100 mm.
Il punto fondamentale è: specificare sempre l'esatta finitura del collo del contenitore prima di discutere la progettazione dello stampo. Il diametro da solo non definisce lo stampo: l'altezza della parete, il passo della filettatura e la geometria di tenuta variano a seconda dell'applicazione.
Qual è la soluzione migliore per i tappi a bocca larga: a canale caldo o a canale freddo?
I sistemi a canale caldo eliminano gli sprechi di materiale e riducono i tempi di ciclo. Hanno un costo iniziale maggiore, ma si ripagano rapidamente nei programmi ad alto volume. La nostra esperienza dimostra che qualsiasi progetto con una produzione superiore a 500,000 tappi all'anno trae vantaggio dal risparmio di materiale e dai cicli più rapidi offerti dai sistemi a canale caldo.
Gli stampi a canale freddo sono adatti a progetti con volumi di produzione ridotti o budget limitati. Sono più semplici da manutenere e meno sensibili alle variazioni di resina tra una produzione e l'altra. Il compromesso è rappresentato dallo spreco di materiale dovuto ai canali di colata e da cicli di produzione leggermente più lunghi.
Un quadro decisionale pratico
- Volume annuo superiore a 500,000 unità: Il corridore in forma è l'investimento migliore.
- Volume annuo inferiore a 200,000 unità o frequenti cambi di resina: Il sistema a canale freddo mantiene i costi sotto controllo.
- Volumi di fascia media (200,000–500,000): Valuta se il risparmio di materiale derivante da un sistema a canale caldo compensa il prezzo più elevato dello stampo entro il periodo di ammortamento.
Quante cavità dovrebbe avere uno stampo per tappi?
Il numero di cavità influisce direttamente sulla produzione per ciclo e sul costo dello stampo. Uno stampo a cavità singola è il meno costoso da realizzare, ma produce il minor numero di pezzi all'ora. I programmi di produzione di tappi ad alto volume utilizzano in genere stampi a 8, 12, 16 o persino 24 cavità.
Tre fattori guidano la decisione. Innanzitutto, la produzione giornaliera target. Dividete il volume annuo richiesto per i giorni di produzione disponibili, quindi per il tempo di ciclo realistico, per trovare il numero minimo di cavità. In secondo luogo, il tonnellaggio di chiusura e le dimensioni del piano della vostra pressa a iniezione. I tappi a bocca larga occupano una superficie maggiore del piano per cavità rispetto alle chiusure standard, quindi la capacità della macchina spesso limita il numero di cavità prima che lo facciano le considerazioni economiche.
In terzo luogo, l'aspetto economico del progetto. Raddoppiare le cavità non raddoppia il costo dello stampo, che in genere aumenta del 40-60%, ma il costo per pezzo si riduce significativamente. Nel nostro processo di preventivazione, modelliamo congiuntamente queste tre variabili in modo che gli acquirenti evitino di investire eccessivamente in cavità che non possono essere riempite o di investire troppo poco in uno stampo che crea colli di bottiglia nella produzione.
Quanto dura uno stampo per tappi a bocca larga?
Uno stampo per tappi a bocca larga ben costruito dovrebbe garantire un milione o più di cicli prima di richiedere importanti interventi di manutenzione. Diversi fattori determinano la posizione di uno stampo in questo spettro.
La qualità dell'acciaio è fondamentale. Gli acciai per utensili temprati, come l'H13 o l'S136, resistono all'usura molto più a lungo rispetto alle alternative pre-temprate. Anche la frequenza della manutenzione è altrettanto importante: una pulizia, una lubrificazione e un'ispezione regolari delle superfici di giunzione impediscono che piccoli problemi si trasformino in guasti catastrofici. Anche la resina utilizzata gioca un ruolo importante; le mescole caricate con fibre di vetro o minerali accelerano l'usura delle superfici del nucleo e della cavità rispetto alle resine non caricate.
Le condizioni operative completano il quadro. Far funzionare uno stampo a una velocità di ciclo superiore a quella nominale o a temperature non idonee ne riduce la durata produttiva.
Il nostro consiglio: programmate un intervallo di manutenzione preventiva ogni 250,000 cicli e prevedete un intervento di revisione a metà vita intorno ai 500,000 cicli. Questo approccio prolunga costantemente la durata complessiva dello stampo oltre l'obiettivo di progettazione iniziale.
Fornitore di stampi per tappi - YUCO Muffa
YUCO Lo stampo va oltre gli stampi per tappi a bocca larga: offriamo anche una gamma completa di stampo per tappo Soluzioni per soddisfare le più svariate esigenze di confezionamento. Dagli stampi per tappi a scatto e a vite, fino agli stampi per tappi a disco e oltre, la nostra ampia gamma di prodotti garantisce la possibilità di trovare lo stampo perfetto per ogni applicazione, il tutto supportato dalla stessa ingegneria di precisione e dagli stessi standard di qualità. YUCO La muffa è nota per
Pronti a incrementare la vostra produzione con stampi per tappi a bocca larga progettati con precisione? Contattateci YUCO Stampa oggi stesso e lascia che i nostri esperti progettino lo stampo perfetto per il coperchio a bocca larga, su misura per le tue esigenze.
Speriamo in una collaborazione approfondita e duratura con voi.
Tel: +86 13586040750
